由于科技的高速發(fā)展和生產水平的需要，老式鍋爐無法適應新興產業(yè)的生產需求和市場需求，生產工藝和使用性更廣的電爐正在各行業(yè)中悄然使用起來，主要是在金屬材料或者合金材料的熱變形、熔煉、淬火，需要真空、需要通入某些氣體參與反應或保護的燒結環(huán)境，熒光材料、CVD、PECVD、石墨烯等領域中見到電爐的使用。而環(huán)境污染問題近年來一度被提上議程， 電爐煙氣的污染排放也趨嚴格，因為煙氣粉塵排放不達標而被關閉的企業(yè)在各省各市屢見不鮮，面對監(jiān)管趨嚴企業(yè)緊張的尷尬現狀，符合國家排放標準甚至超低排放電爐除塵器的安裝已是必然。

  鑄件廠根據冶煉鑄造工藝流程不同使用的電爐也不一樣，主要有中頻電爐、重熔爐、化渣爐電弧煉鋼爐、轉爐、平爐。單就中頻電爐、重熔爐、化渣爐而言，在冶煉過程中的煙氣量并不是太大,但由于爐料多為回爐料、廢舊雜料，廢料中的油污和氧化物比例較高，煙氣溫度高，粉塵細而粘,極易造成糊袋和燒袋,工程設計人員及機組維護人員應有足夠的重視。

   中頻感應電爐用的爐料多為回爐料、廢舊雜料，廢料中的油污和氧化物比例較高， 熔煉過程與電弧煉鋼爐、轉爐、平爐不同，其通過鐵水氧化爐渣之間的化學反應產生大 量煙氣及濃度較高的粉塵。廢鋼含有粉塵、氧化物顆粒、殘油等物 質，這些物質在熔化過程中會隨熱氣流及鋼 水產生的氣泡上浮爆裂，在電磁攪拌和鋼液 傾倒過程中，廢鋼中有的殘油及氧化物等物質放出大量煙氣，此時含塵濃度和排煙溫度都很高。此外，各階段煙氣、煙塵的排放也不斷變化，煙氣中還含有氧化鐵塵、氧化錳、 氧化硅塵及其它氧化物等小顆粒物。中頻感 應爐的煙塵產生原因很多，其主要影響因素 是爐料的組成，質量的高低及冶金工藝等。中頻煉鋼爐的加料方式是人工從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部傾斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認為較為理想的收塵方式，是采用熱過程傘型罩作為集氣捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘型罩為可移動式的。該捕集罩已用于多臺中頻煉鋼爐的煙氣收塵，捕集效率高，煙氣溫度較低。煙氣收塵工藝路線 工藝流程  中頻感應爐 → 煙氣捕采集  → 閥門  → 旋轉裝置  → 支管道  → 主管道  →  沉降室  → 除塵器  → 風機  → 消音器  → 煙囪。

重熔爐主要用于小塊原料熔化配料成型的，它所用的輔助材料碳酸鈣（生石灰）以及少量的其它合金。重熔爐的容積較小，一般每爐在50kg左右，熔化時間大約一小時，由于熔化量較少，它的煙氣排放量不高，根據有關資料計算：（單臺排放）煙氣量:1200-1500m3 /h爐  煙塵量：15-20g/m3   煙氣黑度：林格曼2級左右 ，除塵器的設計前提在確保達到《工業(yè)爐窯熔煉爐II類地區(qū)排放標準》的前提下，將“運行可靠、不影響冶金工藝及人工操作”作為重要設計目標考慮，同時盡可能降低運行費用，節(jié)省工程投資。設計指標  1 捕集率>80％  2 煙塵排放濃度<150mg/m3  3 煙氣黑度<林格曼一級。重熔爐為了不影響它的熔化效果，計劃采用活動式側吸罩，該側吸罩捕集率高，煙氣溫度低。  重熔爐 → 煙氣捕采集  → 閥門  →旋轉裝置  → 支管道  → 主管道  →  沉降室  → 除塵器  → 風機  → 消音器  → 煙囪。

化渣爐與重熔爐煙氣特性基本相同，都是在熔煉過程中為典型熱源，所以除塵器煙氣處理流程和重熔爐除塵器的處理流程大致相同，不過由于工藝要求增加造渣，提純輔助材料，因此它的粉塵排放量過高，故除塵器系統采用熱過程側吸罩，作為引起捕集用。為了減少空氣的吸入及設備的配置，適宜采用側吸罩，即煙氣側吸罩距電極和爐體邊緣不超過120mm。旋轉裝置應處于活動管道與固定管道之間以利于側吸罩的移動。

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