為您講解影響單機(jī)除塵器除塵速率的因素： 一、粉塵性質(zhì)。單機(jī)除塵器的除塵速率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應(yīng)以及粉塵濃度有直接關(guān)系。
二、除塵布袋性能。濾布性能對除塵速率和阻力都有大的影響。濾布材料應(yīng)具備下列條件：
1、能阻擋細(xì)小粉塵的通過，織物經(jīng)緯線所交織的孔眼要小，而經(jīng)緯線條本身要細(xì)，以增加篩濾的面積，減少阻力；
2、織物的絨毛要長且富有彈性，使之能掩蓋孔眼，并具有相應(yīng)的強(qiáng)度；
3、為了便于用反向氣流清理，織物的絨毛位于含塵空氣接觸的一面。
三、過濾速度的影響過濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細(xì)微塵粒，過濾風(fēng)速過高時，加劇塵粒對濾料的穿透，使過濾速率降低。當(dāng)然穿透現(xiàn)象也可通過選用適當(dāng)?shù)臑V料得克服。另外，某些濾料，過濾風(fēng)速在相應(yīng)范圍內(nèi)變化時，除塵速率幾乎不受影響。
單機(jī)布袋除塵器在使用過程中，基本上每相隔3~6個月就應(yīng)該清洗一次，因為油水分離器在使用過程中很容易就會出現(xiàn)異常的問題，另外如果出現(xiàn)故障也需要馬上排除，要是發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有水分還有雜質(zhì)，改成要清洗，要是看到膜片損壞也需要馬上替換。在使用單機(jī)除塵器時，如果發(fā)現(xiàn)排灰裝置沒有辦法正常工作，這可能是因為灰斗內(nèi)出現(xiàn)很多灰塵所導(dǎo)致，所以就應(yīng)該盡快的調(diào)整。
單機(jī)除塵器是速率不錯的除塵設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出入口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因：
1、設(shè)備選型不正確，這是一個要緊的問題，出現(xiàn)這種情況要是廠家在選型的時候?qū)⑻幚盹L(fēng)量估算不足，導(dǎo)致處理不達(dá)標(biāo)，還有種情況就是生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)設(shè)計時將設(shè)備的風(fēng)速取值過大導(dǎo)致處理不達(dá)標(biāo)。
2、對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。假如中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄進(jìn)出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出入口冒灰。中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道全部分隔，是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一主要。
3、新裝的潔凈濾袋孔隙大，剛開始使用時粉塵通過率較不錯，尚未達(dá)到過濾狀態(tài)，粉塵排放量大。隨著過濾的進(jìn)行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵速率進(jìn)步。
單機(jī)除塵器是目前除塵器里面優(yōu)良的除塵設(shè)備，這種除塵設(shè)備排放濃度低，能耗少，鋼耗小，有很低的漏風(fēng)率，設(shè)備占地空間少，設(shè)備在除塵的過程中，運行穩(wěn)定穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益特別好。
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