軸承部件是現(xiàn)代機械設(shè)備的重要組成部分。其主要作用是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動時的摩擦系數(shù)，保證其旋轉(zhuǎn)精度。為了提高其表面應(yīng)力和耐磨性，應(yīng)對軸承零件進行表面清洗技術(shù)。其中不銹鋼丸在其中發(fā)揮重要作用，跟隨小編一起了解下不銹鋼丸軸承零件中的應(yīng)用吧。
不銹鋼丸在軸承零件中的應(yīng)用
對于軸承零件的表面清洗過程，采用機械拋光技術(shù)，不銹鋼研磨拋光不僅可以解決不銹鋼丸表面與核心在結(jié)構(gòu)和要求上的差異，還可以進一步使表面獲得一些特殊的工作性能，從而滿足軸承在特定條件下工作對工作表面性能的要求。
不銹鋼丸由不銹鋼鋼絲經(jīng)拉拔、切割和滾圓制成。表面不容易生銹，不容易酸化，清洗速度快，具備硬度消耗低，回彈性好。內(nèi)角和復(fù)雜工件清洗均勻、快速，縮短了表面處理時間，提高了工作效率。
采取熱處理方法制造過程，使不銹鋼丸除銹具有可塑性和抗疲勞性。具有不同粒度分析和硬度的不銹鋼可以用不同的制造工藝進行噴丸處理，例如對大量中重型零件或原材料進行噴丸處理。
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于以前的藝術(shù)棍圖和防銹處理，它一般用于離心風機噴丸機械的鋼預(yù)制件的除垢。球形外觀，硬度小，軸承鋼球?qū)C械設(shè)備磨損小。
以上就是不銹鋼丸在軸承零件中的應(yīng)用了，金屬表面層通過機械方法塑性變形，從而形成具有高硬度和高強度的硬化層。這種表面強化方法被稱為表面變形強化，也稱為加工硬化，其大部分方法已在軸承行業(yè)獲得。
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