圓錐破碎機襯板是圓錐破碎機主要的耐磨件，襯板的使用壽命與破碎機的生產(chǎn)產(chǎn)量也有著直接的關(guān)系。襯板越耐磨，使用壽命越長，破碎機的產(chǎn)量就越高，同時生產(chǎn)成本也越低。但作為易損件，襯板的磨損是不可避免的，那么采取哪種方法修復(fù)磨損的襯板是最有效的呢？

在破碎設(shè)備行業(yè)內(nèi)，傳統(tǒng)的修復(fù)圓錐破襯板的方法主要有采用高溫鋅合金澆注和常溫高標(biāo)號水泥砂漿澆注，這兩種都是傳統(tǒng)的修復(fù)方法，澆注方法操作程序繁雜、操作危險系數(shù)較高、環(huán)境污染嚴(yán)重、原料浪費也比較嚴(yán)重，且所需成本偏高，目前來說并不是最好的圓錐破襯板修復(fù)方法。

針對圓錐破襯板磨損，業(yè)內(nèi)專家潛心研究，最終找到了一種成本低且環(huán)保的襯板修復(fù)方法——采用樹脂填料填充已磨損的襯板，這種方法操作簡單，易于所需成本低，填充技術(shù)采用常溫環(huán)氧樹脂填料，取代原來傳統(tǒng)的高溫合金填充物，十分環(huán)保，且這種新技術(shù)優(yōu)點多多。下面我們逐條分析。

1、澆注效率高，節(jié)約成本。

該新型襯板修復(fù)技術(shù)采用樹脂填料填充已磨損的襯板，將澆注填充物導(dǎo)入澆注孔即可，僅需1名員工即可完成澆注作業(yè)，節(jié)省了大量的人力物力，且用時短，節(jié)約了大量的時間。

新技術(shù)的采用帶來最明顯的效果就是備件組裝質(zhì)量的提高，輪廓清晰，表面精度高。因為操作環(huán)境是在常溫下進行的，避免了高溫澆筑凝固后產(chǎn)生的氣孔，澆筑的效率和質(zhì)量都得到了大大提高。

2、操作簡單，易上手。

操作人員在操作前只需將需要澆注的表面的油污、灰塵、銹蝕等雜物清理干凈，再將填充材料按照一定的比例和順序進行攪拌添加，倒入澆注孔后的24小時就可凝固，圓錐破襯板修復(fù)成功即可使用。

該技術(shù)相對傳統(tǒng)的最大的優(yōu)點是操作人員的作業(yè)環(huán)境得到了極大的改善，相對以前超高溫的操作環(huán)境，該澆鑄技術(shù)對環(huán)境溫度沒有要求，降低了操作人員的危險系數(shù)。

3、高效環(huán)保

樹脂填料在操作過程中也并無釋放刺激性氣體，相比原來傳統(tǒng)的高溫鋅合金排放的有毒氣體或者是攪拌高標(biāo)號水泥的粉塵，這種操作方法無益更有益與大氣與環(huán)境。

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