1、輸送帶變薄，不易與輸送帶表面損傷搭接，使其厚度變薄。當(dāng)兩端搭接時，接頭的厚度不同。不良的接頭位置和支承輥在運(yùn)行中產(chǎn)生強(qiáng)烈的劃傷，不僅磨損支承輥，而且縮短了接頭的使用壽命，特別是新皮帶與舊皮帶的重疊更為突出。對于采用硫化法連接的輸送帶，由于厚度不同，研磨難度較大。
輸送帶
2、輸送帶的強(qiáng)度在一定程度上降低了輸送帶的損傷，特別是覆蓋層和芯層的深度，直接影響了輸送帶的拉伸強(qiáng)度，降低了輸送帶的強(qiáng)度。當(dāng)鋼絲繩芯輸送帶損壞到芯層時，可能導(dǎo)致鋼絲繩芯生銹而失去強(qiáng)度。在強(qiáng)度較差的輸送帶運(yùn)行過程中，當(dāng)負(fù)荷突然增加時，如帶負(fù)荷啟動、夾帶等，很容易使輸送帶斷裂。
3、輸送帶的使用壽命縮短了輸送帶的損壞。首先，覆蓋層磨損薄，芯層外露，造成輸送帶過早損壞，降低了輸送帶的使用壽命，增加了礦山運(yùn)輸成本。對于中心線兩側(cè)磨損程度不同的輸送帶，由于局部拉伸強(qiáng)度的變化，進(jìn)一步降低了輸送帶的使用壽命。
4、當(dāng)皮帶中心線兩側(cè)的皮帶跑偏損壞程度不同時，兩側(cè)的張緊比往往發(fā)生變化，這直接導(dǎo)致運(yùn)行中皮帶跑偏，為了糾偏則更加劇了磨損。
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