精益可視化電子看板功能概述

編輯：admin  2020-05-15 08:21:32

       當前，獨立的生產線的自動化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用最新技術，聯(lián)合多個獨立的生產線組成一個優(yōu)化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。精益可視化電子看板功能概述在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，根據(jù)生產設備實際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據(jù)生產執(zhí)行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配。由于總成車間精益可視化電子看板功能概述產生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產生生產資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質量管理等相聯(lián)系。

       精益可視化電子看板功能概述這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產品標準、產品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。目前，國內企業(yè)對精益可視化電子看板功能概述的需求將呈上升趨勢。據(jù)了解，目前精益可視化電子看板功能概述在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應用相當普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)模化生產，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產運營狀況。因此，精益可視化電子看板功能概述對的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過精益可視化電子看板功能概述將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。

       在大型現(xiàn)代化生產企業(yè)中，物料和車間生產線之間距離比較遠，需要采用合理有效的通信方式使生產線和庫房能夠相互協(xié)作，以便及時解決生產線物料供應問題，從而提高企業(yè)生產效率。而精益可視化電子看板功能概述就是其中一個中間呼叫橋梁.通過精益可視化電子看板功能概述,可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板，實時反饋生產線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務。只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件（即最低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡傳遞到數(shù)據(jù)服務器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記錄下每一次精益可視化電子看板功能概述發(fā)生的時間、地點以及對精益可視化電子看板功能概述的響應情況，并對此進行分析。該系統(tǒng)能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的多方面信息。

       可以針對裝配原件、裝配質量、前道工序造成的缺陷（如涂裝等）進行詳盡的記錄，便于準確分析產品的缺陷，提高產品的整體質量;可以根據(jù)工位實際材料的消耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經(jīng)驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線,換言之：精益可視化電子看板功能概述實時根據(jù)現(xiàn)場的物料消耗進行及時補充。在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板（LED或LCD），實時反應生產線上的精益可視化電子看板功能概述情況，并指示和分配送料任務的一個輔助系統(tǒng)，一旦有物料供給請求，看板立即做出提示（顯示物料名稱、型 號、數(shù)量、請求工位等信息）。通過共享網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)服務器等硬件系統(tǒng)，達到降低投資成本，并最大可能發(fā)揮效益的目的。

        一旦指定的產品缺少某種物料時,這時精益可視化電子看板功能概述被激活,這時顯示看板會實時顯示具體哪個工位缺少哪些物料,同時系統(tǒng)會把缺料異常問題及時通過聲光報警、液晶電子看板、短信通知等通訊方式反饋到指定配送人員,這時倉庫配送人員收到異常通知后會及時把所缺物料補上,完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送,這時異常解決,可以直接把問題關閉。通過文檔管理和標準控制功能的使用，精益可視化電子看板功能概述能將產品的加工所需的產品數(shù)據(jù)、產品標準、工藝規(guī)程或相關信息連同作業(yè)指令一起送達相應的加工單元，并對活動的過程、結果和環(huán)境等進行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄。精益可視化電子看板功能概述這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產品標準、產品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。目前，國內企業(yè)對精益可視化電子看板功能概述的需求將呈上升趨勢。據(jù)了解，目前精益可視化電子看板功能概述在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應用相當普遍。

        沒有實施精益可視化電子看板功能概述的企業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題的方式為管理層逐級下問；實施精益可視化電子看板功能概述的企業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題的方式為管理層逐級上報。精益可視化電子看板功能概述能夠使生產管理簡單化，生產效率提升，并使全體成員參與其中，它針對的是短循環(huán)且重復的工作、需要立即協(xié)助的工作及品質問題。特別是在時間緊、目標不能妥協(xié)的情況下，在必須停下來的時候，管理者要重新思考計劃目標。安燈不是一項時髦的技術，通過簡單設置的燈光讓全員知道，為了整個生產的順利進-行，必須使問題浮現(xiàn)出來并快速解決。精益可視化電子看板功能概述能夠收集產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統(tǒng)。從而實現(xiàn)生產信息的透明化。該系統(tǒng)能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理后，精益可視化電子看板功能概述控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統(tǒng)，每個工位都有控制開關，當出現(xiàn)問題時，可及時反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率。 采用精益可視化電子看板功能概述，管理人員可設置系統(tǒng)參數(shù)以及生產綜合信息報告。精益可視化電子看板功能概述能夠改變企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題的流程，它是一個制造型企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題的有效工具。

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