溝蓋板模具一般采用塑料為原料來生產，常見的原材料優abs和聚丙烯兩種，生產方式就是把原料通過注塑機成型。這種生產方式簡單快捷，日生產量很大。但是常見的問題就是生產出來的模具產品有時候會有色差，產品顏色不均勻，那么這種現象如何避免呢？下面小編給大家普及一下生產注塑模具的小知識。

    控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

     非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。這些原因都是需要很多的經驗才能避免，所以在生產注塑溝蓋板模具的產品時還是需要工人們多多的掌握專業技術哦。