如何選擇反應釜中磁力攪拌器
根據(jù)物料的性質(zhì)選擇攪拌器：
直葉槳式
此類型為最基本的一種槳型，低速時為水平環(huán)流型，平流區(qū)操作；高速時為徑流型。有擋板時，功率準數(shù)值：Np明顯上升，為上下循環(huán)流，湍流加強,適用于低粘度液體的混合、分散、固液懸浮、傳熱等液相反應過程。
斜葉槳式
此類攪拌器可制成30°、45°、或60°傾角，有軸向和徑向分流，流型比平直葉槳式復雜，排出性能比平直葉槳高，綜合效果gh，因此使用頻率比平直葉槳式高。
復合折葉槳式
這是一種軸向流葉輪，它在主葉片上再增加了一個輔助葉片，該輔葉片有消除主葉片后方發(fā)生的流動剝離現(xiàn)象，使攪拌功率減少：同時在葉端能產(chǎn)生交叉的垂直分流，提高了攪拌效果，適用于中、低粘度的混合、固液懸浮、傳熱等液相反應過程。
雙折葉槳式
多段逆流型攪拌器，在運行時，可促進液體形成較大的軸向循環(huán)，可比傳統(tǒng)的折葉攪拌器減少30％的混合時間。適用于過渡流型下的混合、固液懸浮、溶解、傳熱等液相反應過程。
橢圓葉槳式
攪拌器是直葉槳式的一種變型，槳底旋轉(zhuǎn)面接近容器的橢圓面，兼起刮板的作用，多為低速運行，可在過渡流或?qū)恿鲄^(qū)操作。
六后彎葉開啟渦輪槳
攪拌器流型為徑向流，在有擋板時可自槳葉為界形成上下兩個循環(huán)流，剪切力和循環(huán)能力較直葉型性能稍差。彎葉開啟渦輪式剪切力較小，槳葉不易磨損，適合于固液懸浮。對于固體溶解也很適合。
直葉圓盤渦輪槳
攪拌器較之開啟渦輪式攪拌器，基本流型相同，同樣具有高剪切能力和較大的循環(huán)能力，區(qū)別在于多一圓盤，下面可以存一些氣體，使氣體分散更平穩(wěn)，所以在氣體分散吸收過程中，較為合適。
斜葉圓盤渦輪槳
攪拌器較之直葉圓盤渦輪式攪拌器，同樣具有高剪切能力和較大的循環(huán)能力，區(qū)別在于斜葉有傾角，可以軸向分流，排出性能好，動力消耗低。
后彎葉圓盤渦輪槳
攪拌器較之開啟渦輪式攪拌器，基本流型相同，同樣具有高剪切能力和較大的循環(huán)能力，區(qū)別在于多一圓盤，下面可以存一些氣體，使氣體分散更平穩(wěn)，所以合適在氣體分散吸收過程中使用；彎葉具有后角，排出性能好，動力消耗低。
半圓管圓盤渦輪槳
徑流式攪拌器，它們的葉片為凹圓弧型，具有極強的徑向排量及分散能力，在相同功率下，其傳質(zhì)系數(shù)比平直葉圓盤渦輪高20％以上，持氣能力提高30％以上，且功耗比甚低，因此tb適用類似發(fā)酵工藝的溶氧操作反應，也適用于其它氣體分散、吸收混合、傳質(zhì)傳熱等操作。
拋物線圓盤渦輪本類攪拌器為慢速型攪拌器，適用于中高粘度液體的混和、傳熱或反應等過程。槳底旋轉(zhuǎn)面接近容器的橢圓面，兼起刮板的作用，多為低速運行，常在層流狀態(tài)操作。產(chǎn)生水平環(huán)向流，如為折葉或角鋼型葉，可增加槳葉附近的渦流。
錨框式槳
攪拌器為慢速型攪拌器，適用于中高粘度液體的混和、傳熱或反應等過程。常在層流狀態(tài)操作。產(chǎn)生水平環(huán)向流，如為折葉或角鋼型葉，可增加槳葉附近的渦流?？筛鶕?jù)需要在槳上增加立葉和橫梁，以增大攪拌范圍。
螺桿螺帶槳
攪拌器為慢速型攪拌器，常在層流區(qū)操作，液體沿著螺旋面上升或下降形成軸向的上下循環(huán)，適用于中高粘度液體的混合和傳熱等過程。螺帶式攪拌器的螺帶外廓接近于攪拌槽內(nèi)壁，攪拌直徑大，強化了近罐壁的液體的上下循環(huán)，高粘度液體的傳熱過程很適用。螺帶螺桿組合式，同時具有螺桿和螺帶的特性，強化了液體內(nèi)waiwei的循環(huán)，tb對非牛頓型似塑性及粘彈性液體有效?？筛鶕?jù)釜底形狀，按要求設計。