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汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)時需要有哪幾個流程才可以完成？
模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的大致流程
1，繪制圖紙確定產(chǎn)量
不論金屬還是塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)件在生產(chǎn)之前都需要確定圖紙和生產(chǎn)的產(chǎn)量，這一步是確定今后生產(chǎn)出來的配件應(yīng)用在哪些產(chǎn)品上的，或者是供應(yīng)給哪些廠家進(jìn)行組裝的，并且由于配件的設(shè)計一旦輸入設(shè)備中，就會直接批量生產(chǎn)，中途修改不但會浪費配件還會造成工期的延誤；
2，選擇設(shè)備確定工藝
第二個步驟就是確定配件所需要的設(shè)備和工藝，模具標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)要根據(jù)大小、形態(tài)、材料等各個方面去選擇不同的設(shè)備和工藝，國內(nèi)比較知名的模具標(biāo)準(zhǔn)件工廠都會配有至少三種以上的生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程，因此只要不是精度過高的配件都可以交由國內(nèi)的廠家來處理；
3，編寫程序輸入設(shè)備
當(dāng)確定了圖紙、產(chǎn)量、設(shè)備、工藝之后則需要對特定的設(shè)備進(jìn)行加工程序的編寫，工廠有專業(yè)從事編寫程序的工程師操作設(shè)備，當(dāng)編寫完成之后還會由小組團隊對程序進(jìn)行審核和修改，以確定編寫的程序無誤，可順利進(jìn)行模具標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)；
模具應(yīng)有高的耐磨性,才敢確保正常的使用壽命,出產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。通常來說,鋼的硬度與耐磨性在必定條件下是成正比的。故模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。除了硬度外,起決定性的還有熱處理后基體安排的粗細(xì)、成分、過剩與口火析出碳化物多少、巨細(xì)、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,盡管熱處理后具有相同的硬度值,實際使用時,前者耐磨性要高得多,而富含80%以上WC的硬質(zhì)合金,其耐磨性比鋼材高數(shù)十倍。所以,在大批量的揉捏出產(chǎn)時,為得到模具長的使用壽命,依然多用報價高、技術(shù)性雜亂的高速鋼、硬質(zhì)合金為模具資料。

品牌：	鵬達(dá)
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