脈沖布袋除塵器（用于鍋爐除塵，燃煤鍋爐煙氣凈化，鍋爐黑煙治理）目前用于鍋爐除塵效果比較好的的設(shè)備主要是袋式除塵器，布袋除塵器是利用濾料過濾煙氣來達(dá)到除塵目的，其特點是除塵效率很高，運行比較穩(wěn)定，設(shè)備體積比較小，占地面積小，鋼材耗量低。因此也比較適合本次技改的主要設(shè)備
設(shè)備及系統(tǒng)簡介     （一）除塵系統(tǒng)      此除塵系統(tǒng)包括布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、除塵器進(jìn)、出風(fēng)管路系統(tǒng)。      含塵煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器進(jìn)入脈沖布袋除塵器進(jìn)行凈化，經(jīng)引風(fēng)機，由煙囪向大氣排放。     （二）除塵器組件     1．分室      l    除塵器的上箱體由四個大室構(gòu)成，主要用于離線清灰并便于維護(hù)，每個大室有270條濾袋，共4個灰斗．     2．灰斗      灰斗的主要用途如下：      (1)作為每個室的煙氣入口。      (2)收集灰塵，再由輸灰系統(tǒng)排出。      每個灰斗內(nèi)部裝置設(shè)攔了導(dǎo)流板和隔板，以最大限度地減少紊流，改善濾袋底部煙氣的分配．必須注意，灰斗不可以用于儲灰。     3．中箱體和上箱體      每個室都有一室中箱和兩室上箱，中箱是放置濾袋的，濾袋以上的氣密的凈氣室是上箱。     4．花板      用于支撐濾袋和隔開除塵器的含塵氣室和凈氣室．上箱還可以用做檢查濾袋的平臺．     5．壓縮空氣分配系統(tǒng)      壓縮空氣分配系統(tǒng)包括儀表、氣源、空氣管路、分氣箱、空氣炮、電磁閥、脈沖閥、噴吹管和定時器。每排濾袋上都有一根噴吹管，通過電磁脈沖閥和分氣箱連接。     噴人濾袋的壓縮空氣量是由分氣箱內(nèi)的氣壓和脈沖閥的開啟時間決定的，系統(tǒng)調(diào)壓閥用來指示和控制清灰氣壓，提供給分氣箱的氣壓應(yīng)該在0. 35～0. 49MPa之間，壓力設(shè)置越低濾袋損壞就越少，閥的開啟由定時器控制。     6．定時器金      脈沖除塵器每個室的電路包含兩種主要組件：一個定時器盒和許多個電磁脈沖閥。一根噴吹管對應(yīng)一個電磁脈沖閥，并在定時器盒預(yù)先裝好接線，定時器盒裝在分氣箱附近，另每室設(shè)置一個壓力計來監(jiān)視各室的壓力降，總的壓差變送器用來監(jiān)視整臺除塵器的總的壓力降。定時器采用可靠的集成電路固態(tài)結(jié)構(gòu)，額定工作條件為環(huán)境溫度在- 10～+50'C之間，輸入電壓為交流220V。     7．檢修門      每個灰斗有一扇檢修門，除塵器工作時不可以泄漏。     8．濾袋      每個室含384條濾袋，濾袋由塞入濾袋的袋籠支撐。濾袋的裝入和取出都在凈氣室進(jìn)行，
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將噴吹管移開后就可以通過花板孔裝卸濾袋和袋籠組件。     9．進(jìn)出風(fēng)管      進(jìn)出風(fēng)管將煙氣分流人除塵器的每個室，風(fēng)管位于兩側(cè)除塵器的中間。     10.袋式除塵器閥      每個室出口處設(shè)置有出風(fēng)提升閥，對這些閥要減少泄漏。     11.提升閥      打開和關(guān)閉提升閥的動力是由一個汽缸提供的，由一個單電控二位四通電磁閥控制。     12．旁通閥     要求巋須密封，否則排放就會超標(biāo)；在系統(tǒng)運行中不允許在旁通閥關(guān)閉狀態(tài)下所有出風(fēng)提升閥意外關(guān)閉。     13．灰斗加熱器      灰斗加熱器的使用是為了減少灰斗結(jié)露腐蝕和提高卸灰效果，控制面板上有一個單獨控制的溫度控制器，其最低設(shè)定點為120'C，上限為150℃，高于150℃停止加熱。     14．灰斗料位計      通過電容的變化查出過商的積灰。     15．儀表和控制      PLC控制系統(tǒng)可以全自動操作、模擬操作和個別操作，整個PLC由DCS來監(jiān)視控制。     輸灰系統(tǒng)采用氣力輸灰，共有8個灰斗（豎井灰斗2個、旋風(fēng)分離器2個、布袋除塵器4個）。整個系統(tǒng)由2臺羅茨風(fēng)機、灰斗下手動插板門、給料機、氣動捅板門、輸灰管道及灰?guī)煸O(shè)備組成，灰?guī)煊址指苫?、濕灰兩套放灰系統(tǒng)。
該除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵 器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好，適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 

設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢  1、除塵效率高可達(dá)99.5%  2、合理的清灰程序和清灰周期保證了除塵器的清灰效果和濾袋壽命 3、清灰控制式的多樣化，可以隨著工況條件的不同，定不同的清灰方式；可實現(xiàn)復(fù)合離線脈沖清灰  4、袋式除塵器在正確地選擇過濾材料、工況的情況下能捕集含塵濃度高的氣體且不需要二級除塵，保證排放濃度小于50mg/m3，達(dá)到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn) 5、袋式除塵器用于煤粉除塵時，還設(shè)有防爆裝置，確保安全運行。用于庫頂除塵時，可不帶支架、灰斗及排灰裝置  6、  可以根據(jù)物料的各種性質(zhì)（如：酸性、堿性、高溫性、顆粒度大小、電負(fù)荷承受度等）選擇不同的濾袋材質(zhì)，應(yīng)用范圍廣  7、  可以根據(jù)使用條件選擇長袋低壓脈沖，扁袋低壓脈沖、圓袋高壓脈沖多種形式

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