1 機床總體布局

yashida-d870 雕銑機采用龍門式橫梁框架布局，立柱固定在床身上，主軸頭沿滑座上下移動z 向、工作臺沿床身縱向移動y 向、滑座沿橫梁橫向移動x 向的結構。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸頭等大件均采用高強度鑄鐵材料ht300，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。
這些大件均采用優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。

2 拖動系統

x、y、z 軸導軌副采用滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優，提高機床的精度和精度穩定性。

x、y、z 軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。

z 軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。

3 主軸組

主軸組采用廠家生產的精密高速主軸，具有高精度，高剛性。
軸承采用 p4 級主軸軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。

4 刀庫 根據客戶需求而配 選配部件

采用斗笠式刀庫，安裝在立柱側面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定

位，主軸到達換刀位置后，由機械氣缸推動原理完成還刀和送刀，經過氣壓調試后能夠高速無噪音運轉，使換刀過程快速準確。

5 切削冷卻系統

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分循環冷卻，冷卻泵功率：0.4kw，

壓力：1.2bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過m代碼或控制面板進行控制。

6 氣動系統

氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。
電磁閥組通過程序控制，主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

7 機床防護

機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又操作安全、

外觀宜人。
機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8 潤滑系統

導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

9 排屑系統

加工過程中產生的鐵屑直接落到防護間上，防護內部斜面結構使得鐵屑很

順利的滑落到排屑槽里，簡單實用而且經濟性好。

10 機床工作條件

1電源：380v±10

2使用溫度：5℃-40℃

3環境溫度：15℃-25℃

4相對濕度：40-75

5氣源壓力：0.5-0.7mpa

6氣源流量：350l/min

二．主要規格及技術參數

d870 單位
工作臺尺寸 800×700 mm
允許荷重 300 kg
t 形槽尺寸 16×5 mm×個
工作臺行程- x 軸 850 mm
滑座行程- y 軸 700 mm
主軸行程- z 軸 360 mm
主軸端面至工作臺面距離 440 mm
小 80 mm
錐孔 bt 30
轉數范圍 24000 r/min
輸出扭矩 13 n.m
銑軸直徑石墨主軸 ф100 mm
主軸電機功率 11 kw
主軸傳動方式 電主軸內部油冷
刀 具 刀柄型號 bt30
拉釘型號 bt30-45°

快速移動 x 軸 10 m/min
y 軸 10
z 軸 10
進給速度 1-15000 mm/min
三軸拖動電機功率 850/850/1300 kw
刀庫形式 斗笠式
刀庫 選刀方式 設定選刀
刀庫容量 12 把
選配件
刀具長度 150 mm
刀具重量 4 kg
定位精度 x 軸 ±0.005/300 mm
y 軸 ±0.005/300 mm
z 軸 ±0.005/300 mm
重復定位精度 x 軸 ±0.003 mm
y 軸 ±0.003 mm
z 軸 ±0.003 mm
整機機床重量 4500 kg
電氣總容量 13 kva