設備的狀態監測通常是指通過測定設備的某一特征參數（如振動、溫度），來檢查其狀態是否正常。當特征參數小于允許值時認為正常，否則認為異常。而設備故障診斷技術是通過了解和掌握設備在線使用的狀態，結合設備的運行歷史，對設備可能要發生的或已經發生的故障進行預報、分析、判斷，確定故障性質、類別、程度、原因、部位，指出故障發生和發展的趨勢及后果，提出控制故障繼續發展的措施，通過采取調整、維修、治理的對策消除故障，*終使設備恢復正常狀態。
目前，設備狀態監測和故障診斷技術作為現代化設備管理的重要組成部分，是設備管理與維修管理必不可少的手段。尤其是在市場競爭日益激烈的今天，設備維修成本的控制和降低是企業*可挖掘的潛力之一。因此，應用狀態監測與故障診斷技術，使預知維修取代傳統而落后的事后維修和定期預防維修是歷史的必然。
應用狀態監測及故障診斷技術，配合我廠點檢制的實施，對關鍵設備進行定期狀態監測，付有故障預兆的設備進行跟蹤監測，避免故障停機，保障生產平穩運行。
1、對關鍵設備實行點儉，把故障消滅在萌芽狀態 
在日常點檢中，技術人員用紅外線測溫儀發現透平風機一軸瓦溫度較高，囚透平風相一旦發生故障，將造成整個生產線聯鎖停車。經用數采器進行狀態分析，發現存在油膜渦動現象，判斷為軸瓦箱內潤滑油乳化。車間采取了一系列措施，在不停機的情況下，逐步更換了潤滑油，軸瓦溫度由60℃降為40℃，避免了設備事故的發生，保障了生產。
2、堅定不移處理隱患，確保裝置長周期運行。
紡絲裝置3.4MPa冷凝水管線頻繁出現漏點，尤其是彎頭處。用測厚儀測量后發現89×4無縫管直管段壁厚減薄0.5mm，彎頭處減薄1～3.5mm直接危及到整個裝置的正常運行。我廠經過反復論證，決定在不停車的情況下更換管線。拆除原管線后，發現管內壁沖刷嚴重，已近報廢；通過測厚儀準確地判斷出隱患，及時處理，確保了裝置連續運行，使裝置運行周期從過去的上年延長至一年半。
南皮縣邦達機床設備維修機修車間多年來為全國各地客戶提供車、銑、鏜、刨、磨等各種金屬切削機床的大修服務：數控加工、數控多面銑、高精磨、無心磨、龍門銑、龍門刨、立式車床、閥門等，以及普通機床升級。如：普通機床改造為數控機床、普通磨床升級為靜壓磨床、普通機床電器升級為PLC控制、龍門刨改成龍門銑刨床等等。優惠價銷售以上各種機床備件，并承攬各種車床、搖臂鉆床、臥式鏜銑床、落地鏜床、龍門刨床、龍門銑床等設備的大、中、小修理及改造,數控機床大修改造,機床導軌熱處理,機床導軌淬火機贏得了客戶的好評和信賴。