-高強無收縮灌漿料 系配德國瓦克技術及進口VS-F外加劑原料加特種水泥作為結合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成．具有良好的流動性,微膨脹性,早強,高強性和抗油滲性．系列產(chǎn)品綜合性能優(yōu)越,應用范圍廣泛,能夠滿足各類灌漿工程施工需要,是冶金,電力,石化,化工,輕工等綜合行業(yè)的機械設備,地腳螺栓,廠房鋼結構安裝工程 ,補強加固工程 以及道路、橋梁搶修工程 的理想材料國標產(chǎn)品．在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)越，完全符合并超過國家行業(yè)標準，其性能居國際*水平。西安灌漿料廠家 

灌漿料適用范圍（Applicati***）       

   灌漿料適用于地腳螺栓錨固、設備基礎的二次灌漿 、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、后張預應力混凝土

結構孔道灌漿、舊混凝土結構的裂縫治理，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿。大型

機電設備和儀器的安裝，地鐵隧道等地下工程逆打法施工縫嵌固，梁柱二次加固 ，軌道錨固灌漿，特別適用于

高速鐵路、客運專線、高速公路各種橋梁的支座灌漿。

灌漿料性能特點（Performance Characteristics）

   ▲ 塑性狀態(tài)和硬化后的雙重膨脹功能：灌漿料灌入填充部分后在塑性狀態(tài)下不但不沉降收縮，反而產(chǎn)生微量膨脹并一直保持硬化、硬化后的膨脹功能對干縮給予補償，確保了鋼結構底板與混凝土基礎的牢固接觸，使載荷能有效地傳遞到基礎。

   ▲ 超早強功能：灌漿料以超早強水泥為基材，添加促凝快硬組分，強度發(fā)展快，即使在低負溫下強度也有大幅度增長，有效的解決了冬季施工和搶修工程問題。

   ▲ 高流動性能：現(xiàn)場很容易進行攪拌，澆注時不加任何外力或輔助措施即可流向任何需灌注部位并能自動找平，能保證有效填充。

   ▲ 易施工：工廠預包裝材料，操作簡單，現(xiàn)場只需加水攪拌即可施工；也可泵送施工。

   ▲ 低負溫施工：超早強灌漿料在低溫、負溫下強度仍有較大增長。

   ▲ 耐久性：具有高*終強度、有很好的抗?jié)B性和抗腐蝕性能。材料與鋼筋握裹力大，保證安裝精度。

   ▲ 不含氯化物：對設備、鋼筋無銹蝕。支座灌漿料價格

 施工工藝（C***truction Technology）

   1.  基礎處理

  (1) 混凝土基面必須干凈、堅固、無**或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮漿層，則必須用適當?shù)臋C械方法將其清除，直至露出堅固的表面。

 （2）螺栓孔中的雜物、塵土或碎片必須吹干凈。

 （3）按施工圖支設模板，接縫封堵嚴密，應保證灌漿材料不泄露。

 （4）與灌漿料接觸的機械設備或鋼結構部位必須清潔、無**或鐵銹。

 （5）在灌漿前，用清水將處理好的基面預先濕潤。在開始灌漿前，立即將表面明水清除。特別注意要將螺栓孔中的水吹凈。

   2．確定灌漿方式

根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

3．支 模

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

   4．攪 拌

 （1）按照材料用量估算表根據(jù)施工體積計算出粉料用量，根據(jù)水料比計算水（飲用水）的重量，稱量誤差應小于1%。

 （2）使用攪拌機攪拌時，將稱量好的水置于攪拌機內(nèi)，緩慢地加入灌漿料。

 （3）用電動攪拌器攪拌時，將稱量好的水置于攪拌桶內(nèi)，開動電動攪拌器，徐徐加入灌漿料。

 （4）無論是攪拌機攪拌還是電動攪拌器攪拌，都必須保證連續(xù)攪拌5分鐘以確保灌漿材料達到均勻的稠度。

 （5）如果灌漿厚度超過了100mm時需在灌漿料攪拌時加入干凈無泥的5-10mm級配碎石。

 （6）應注意要有足夠的攪拌能力和工人以確保灌漿施工能夠連續(xù)進行。

   5．灌 漿

   灌漿施工時應符合下列要求：

   1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

   2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

   3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

   4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

   5）較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

   6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。

   7）設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

   8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

   9）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

   10）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工順利進行。

6、養(yǎng) 護

   1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

   2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(G***204)的有關規(guī)定。

   3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表

日*低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）

－10～0 96 14

0～5 72 10

5～15 48 7

≥15 24 7

參考用量 （Reference amount）

參考用量計算約2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。無復合灌漿料廠家

包裝貯運（Packaging storage and transportation）

1. 灌漿料為25kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2. 保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用 。強無收縮灌漿料系配德國瓦克技術及進口VS-F外加劑原料加特種水泥作為結合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成．具有良好的流動性,微膨脹性,早強,高強性和抗油滲性．系列產(chǎn)品綜合性能優(yōu)越,應用范圍廣泛,能夠滿足各類灌漿工程施工需要,是冶金,電力,石化,化工,輕工等綜合行業(yè)的機械設備,地腳螺栓,廠房鋼結構安裝工程,補強加固工程以及道路、橋梁搶修工程的理想材料國標產(chǎn)品．在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)越，完全符合并超過國家行業(yè)標準，其性能居國際*水平。 

適用范圍（Applicati***）      

   灌漿料適用于地腳螺栓錨固、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、后張預應力混凝土

結構孔道灌漿、舊混凝土結構的裂縫治理，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿。大型

機電設備和儀器的安裝，地鐵隧道等地下工程逆打法施工縫嵌固，梁柱二次加固，軌道錨固灌漿，特別適用于

高速鐵路、客運專線、高速公路各種橋梁的支座灌漿。

性能特點（Performance Characteristics）

   ▲ 塑性狀態(tài)和硬化后的雙重膨脹功能：灌漿料灌入填充部分后在塑性狀態(tài)下不但不沉降收縮，反而產(chǎn)生微量膨脹并一直保持硬化、硬化后的膨脹功能對干縮給予補償，確保了鋼結構底板與混凝土基礎的牢固接觸，使載荷能有效地傳遞到基礎。

   ▲ 超早強功能：灌漿料以超早強水泥為基材，添加促凝快硬組分，強度發(fā)展快，即使在低負溫下強度也有大幅度增長，有效的解決了冬季施工和搶修工程問題。

   ▲ 高流動性能：現(xiàn)場很容易進行攪拌，澆注時不加任何外力或輔助措施即可流向任何需灌注部位并能自動找平，能保證有效填充。

   ▲ 易施工：工廠預包裝材料，操作簡單，現(xiàn)場只需加水攪拌即可施工；也可泵送施工。

   ▲ 低負溫施工：超早強灌漿料在低溫、負溫下強度仍有較大增長。

   ▲ 耐久性：具有高*終強度、有很好的抗?jié)B性和抗腐蝕性能。材料與鋼筋握裹力大，保證安裝精度。

   ▲ 不含氯化物：對設備、鋼筋無銹蝕。

 施工工藝（C***truction Technology）

   1.  基礎處理

  (1) 混凝土基面必須干凈、堅固、無**或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮漿層，則必須用適當?shù)臋C械方法將其清除，直至露出堅固的表面。

 （2）螺栓孔中的雜物、塵土或碎片必須吹干凈。

 （3）按施工圖支設模板，接縫封堵嚴密，應保證灌漿材料不泄露。

 （4）與灌漿料接觸的機械設備或鋼結構部位必須清潔、無**或鐵銹。

 （5）在灌漿前，用清水將處理好的基面預先濕潤。在開始灌漿前，立即將表面明水清除。特別注意要將螺栓孔中的水吹凈。

   2．確定灌漿方式

根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

3．支 模

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

   4．攪 拌

 （1）按照材料用量估算表根據(jù)施工體積計算出粉料用量，根據(jù)水料比計算水（飲用水）的重量，稱量誤差應小于1%。

 （2）使用攪拌機攪拌時，將稱量好的水置于攪拌機內(nèi)，緩慢地加入灌漿料。

 （3）用電動攪拌器攪拌時，將稱量好的水置于攪拌桶內(nèi)，開動電動攪拌器，徐徐加入灌漿料。

 （4）無論是攪拌機攪拌還是電動攪拌器攪拌，都必須保證連續(xù)攪拌5分鐘以確保灌漿材料達到均勻的稠度。

 （5）如果灌漿厚度超過了100mm時需在灌漿料攪拌時加入干凈無泥的5-10mm級配碎石。

 （6）應注意要有足夠的攪拌能力和工人以確保灌漿施工能夠連續(xù)進行。

   5．灌 漿

   灌漿施工時應符合下列要求：

   1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

   2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

   3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

   4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

   5）較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

   6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。

   7）設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

   8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

   9）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

   10）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工順利進行。

6、養(yǎng) 護

   1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

   2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(G***204)的有關規(guī)定。

   3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表

日*低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）

－10～0 96 14

0～5 72 10

5～15 48 7

≥15 24 7

參考用量 （Reference amount）

參考用量計算約2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。

包裝貯運（Packaging storage and transportation）

1. 灌漿料為25kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2. 保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用 。