一、概述：

產(chǎn)品簡介 高強無收縮灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。具有質(zhì)量高、成本低、縮短工期、使用方便等優(yōu)點

二、詳細說明：

 產(chǎn)品簡介

CGM-2高強無收縮 灌漿料 （豆石型）是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。具有質(zhì)量高、成本低、縮短工期、使用方便等優(yōu)點。

產(chǎn)品特點

1、早強 、高強  1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。

2、微膨脹性  保證設備 與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿 后無收縮。

3、自流性高  可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

4、耐久性強  經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

產(chǎn)品用途

1、適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

2、鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

3、建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

4、可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。

5、地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

技術參數(shù)

   適用范圍

灌漿施工

步：基礎處理

1、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

2、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

第二步：支模

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

第三步：灌漿料配制

1、一般通用加固型按12.5-13%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。 3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。

3、 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

4、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

5、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。 6、每次灌漿料厚度不宜超過100mm。

7、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養(yǎng)護

1、灌漿完畢后30min內(nèi)應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。

3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。