1、大型車(chē)床的初就位
用戶(hù)在機(jī)床到達(dá)用戶(hù)場(chǎng)地之前應(yīng)按照我公司提供的機(jī)床基礎(chǔ)圖做好大型車(chē)床的基礎(chǔ)，在需要安裝地腳螺栓的部位，做好預(yù)留孔。機(jī)床拆箱后，首先要找到隨機(jī)的文件資料及裝箱單。清點(diǎn)各部件以后，切忌，一定按照隨機(jī)的文件說(shuō)明將大型車(chē)床的大部件分別在地基上就位。
2、大型車(chē)床的部件間連接
在車(chē)床各部件組裝前，首先要做好各部件的清潔工作。組裝的過(guò)程中，一定要使用原來(lái)的定位銷(xiāo)、定位塊等定位元件，是安裝位置回復(fù)到車(chē)床拆卸之前的狀態(tài)，以便于下一步的調(diào)整工作更好的開(kāi)展。各部件連接完畢后，需要進(jìn)行電纜、油管和氣管的連接。連接這些部件時(shí)，需要按照隨機(jī)工具的文件要求和標(biāo)號(hào)，一一對(duì)號(hào)入座。并保證電纜連接后，擰緊緊固螺釘，保證接觸可靠不脫落。
立式加工鏜孔精度下降，圓柱度超差，主軸發(fā)燒，噪聲大，但用手撥動(dòng)主軸滾動(dòng)阻力較小。
(1)故障分析。主軸部件解體檢查，發(fā)現(xiàn)故障原因如下：①主軸軸承潤(rùn)滑脂內(nèi)混有粉塵和水分，這是由于該加工用的壓縮空氣無(wú)精濾和干燥裝置，故氣動(dòng)吹屑時(shí)少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤(rùn)滑脂內(nèi)，造成潤(rùn)滑不良，導(dǎo)致發(fā)燒且有噪聲；主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷，錐孔與刀柄錐面配合不良，有微量偏心；②前軸承預(yù)緊力下降，軸承游隙變大；③主軸自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)部門(mén)碟形彈簧疲憊失效，刀具未被完全拉緊，有少許竄動(dòng)。
(2)故障處理。更換前軸承及潤(rùn)滑脂，調(diào)整軸承游隙，軸向游隙0.003mm，徑向游隙士0.002mm；自制簡(jiǎn)易研具，手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面，用涂色法檢查，保證刀柄與主軸定心錐孔的接觸面積大于85%；更換碟形彈簧。將修睦的主軸裝回主軸箱，用千分表檢查徑向跳動(dòng)，近端小于0.006mm，遠(yuǎn)端150mm處小于0.010mm。試加工，主軸溫升和噪聲正常，加工精度知足加工工藝要求，故障排除。
(3)改進(jìn)措施：
①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置，過(guò)濾器要按期排水，按期清洗或更換濾芯；
②隨時(shí)檢查主軸錐孔、刀柄的清潔和配合狀況，檢查空氣干燥器工作是否正常；
③公道鋪排加工工藝，避免材料切除率陡變；
④?chē)?yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，有故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修，不得帶病運(yùn)行。