近年來，我國機床企業實施可靠性技術，國產機床的可靠性水平在穩步增長，但與發達國家同類產品相比差距仍然明顯。為改變我國機床工業的現狀，通過實施重大專項，促使國產數控機床的可靠性水平接近或達到世界*水平，解決困擾數控機床產業技術發展的工程難題，扭轉國際市場競爭的被動局面。
目前，國內數控機床的研發，主要面向檔次，追求高速、多軸聯動復合加工等。然而，隨著復合功能的增多和密集型技術的引入，不可靠因素和故障隱患增多。一臺高可靠性的機床可以收到幾臺機床同時運轉的功效，可減少用戶的停機損失和維修費用。在運轉和使用過程中發生故障的幾率增加，其*性能和功能不能維持，降低或失去了使用價值。
  數控機床的外觀大都采用線型簡潔的板塊組合式全封閉防護罩, 配備有現代特征的集操作、顯示、控制于一體的操作面板, 淘汰了普通機床各種操作手柄、手輪和線型復雜零散的多面型表面形態。防護罩可防止高壓、大流量冷卻液及鐵屑飛濺、減少粉塵入侵,隔音降噪,有利于機床的精度保持和環境保護,體現了機、電、液一體化的特點; *的數控數顯裝置; 對機床的精度和剛度使用的可靠性、防護性及環保等有嚴格要求; 采用*標準的刀具系統及安裝位置合理的自動換刀裝置;采用整套商品化、標準化的新型配套件、自動排屑、潤滑和冷卻裝置等。依人機工程學宜人性原則設計的桌面式或懸掛式數控操作面板,是機床與操作者聯系和信息交流的*界面, 指示燈、按鈕、按鍵排列的設計,既適合人的操作特性, 又利于人機間的協調與交流,通過視覺良好的鍵面色彩, 標準化的象形符號, 能準確反映和傳遞兩者間的信息。另外,采用觸摸屏操作使得人機界面更加友好,加工過程的動態實時顯示,使加工過程更加直觀, 操作更加容易。