由于礦石類別不同，其礦石性質(zhì)自然也不同，因此選礦工藝則需量身定制。選別銅礦具體采用何種的工藝流程，主要取決于從礦井開采出的原銅礦石物質(zhì)成分、結(jié)構(gòu)構(gòu)造以及銅的賦存狀態(tài)（包括銅的載體礦物，分配率，銅礦物粒度分布特征）等。

一般來講，銅礦石可以分為三大類：硫化銅礦、氧化銅礦和自然銅。

● 硫化銅礦：黃銅礦、斑銅礦和輝銅礦等。

● 氧化銅礦：赤銅礦、孔雀石、藍銅礦和硅孔雀石等。

● 自然銅：銅礦石中銅的含量在1%左右。一般，銅的最低工業(yè) 品位在0.4%-0.5%。

       二、銅礦選礦工藝

銅礦選礦主要是根據(jù)銅礦石中不同礦物的物理、化學性質(zhì)，經(jīng)破碎磨礦后采用一種或幾種聯(lián)合選別工藝將有用礦物與脈石礦物分開，并使各種共生有用礦物盡可能相互分離，除去或降低有害雜質(zhì)，以獲得冶煉或其他工業(yè)所需的銅金屬。

對于銅礦選礦工藝，下面主要針對硫化銅礦與氧化銅礦作具體說明：

       硫化銅礦石

1選前階段

通過顎式破碎機或圓錐破碎機將塊狀硫化礦粒度破碎到12cm左右，該過程可能進行多段破碎，需配合篩分設備。

將破碎合格的物料經(jīng)由輔助設備如輸送設備和給料設備送入磨礦設備，磨筒內(nèi)的礦石，水和鋼球之間相互磨剝、撞擊，礦石顆粒進一步減小，最終銅礦石的粒度減小至0.2-0.15cm。