硅酸鈣板設備是以無機礦物纖維或纖維素纖維等松散短纖維為增強材料，以硅質(zhì)-鈣質(zhì)材料為主體膠結(jié)材料，經(jīng)制漿、成型、在高溫高壓飽和蒸汽中加速固化反應，形成硅酸鈣膠凝體而制成的板材。硅酸鈣板生產(chǎn)主要原材料有：硅質(zhì)材料：石英粉、硅藻土、粉煤灰等；鈣質(zhì)材料：消石灰粉、水泥、電石泥等；增強纖維：木質(zhì)紙纖維、硅灰石、棉纖等。主要成份和配方：硅粉+鈣粉+原木紙漿纖維。

硅酸鈣板設備生產(chǎn)線生產(chǎn)方法有模壓法、抄取法和流漿法。流漿法硅酸鈣板生產(chǎn)線設備：紙漿處理系統(tǒng)、紙漿工段、制板堆垛脫模工段、壓蒸養(yǎng)護工段、磨邊倒角砂光工段。

硅酸鈣板流漿法的生產(chǎn)工藝工序：

1、原料制備

原料制備包括石英砂的濕磨制漿、生石灰的破碎和消化、木纖維的磨制和打漿等工序。

2、制漿工藝

將稀釋疏磨達到打漿度要求的木纖維漿泵入逆流式攪拌機，依次加入經(jīng)過計量的消石灰、水泥、石英粉等，經(jīng)逆流式攪拌機充分拌和后制成一定濃度的流漿后泵送至儲漿池中備用，再經(jīng)單盤磨漿機勻磨、預攪拌罐攪拌，以一定的濃度和流量輸入流漿制板機進入制板作業(yè)。

3、流漿制板

從流漿箱均勻流出的料漿，在運行的工業(yè)毛毯上濾水、脫水后形成薄料層纏繞在成型筒上，經(jīng)過多層纏繞達到設定的板坯厚度時，控制系統(tǒng)按板坯設計尺寸自動出刀切斷板坯。制板機采用直徑1600mm的成型筒，板坯經(jīng)橫向切割修邊后成2張標準板。標準板坯用堆垛機堆垛，堆垛采用1模1張板的堆垛方式。

4、板材壓實

成型板坯經(jīng)7000t壓機加壓30min，使板坯在23.5MPa的高壓下脫水密實以提高板材的強度和密實度。

5、預養(yǎng)與脫模

濕板坯在預養(yǎng)窯中進行預養(yǎng)護，待板坯獲得一定強度后脫模。預養(yǎng)溫度為50～70℃，預養(yǎng)時間為4～5h。

6、蒸壓養(yǎng)護

板坯脫模后送入蒸壓釜中蒸壓養(yǎng)護24h，蒸氣壓為1.2MPa，溫度為190℃。在蒸養(yǎng)過程中板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發(fā)生化學反應，生成托勃莫來石晶體和硬硅鈣石。水化反應的質(zhì)量直接影響硅酸鈣板的強度、伸縮率、防潮性能。

7、烘干、砂光、磨邊

蒸養(yǎng)好的板坯在窯內(nèi)的梳式烘干機上烘干，使板坯的含水率達到不大于百分之十的驗收標準，板材再經(jīng)砂光、磨邊和質(zhì)量檢驗后可以出廠。

硅酸鈣板設備一般所需600千瓦。一般用戶需要匹配500千瓦以上的電壓器即可。使用方銳硅酸鈣板生產(chǎn)設備需要大概5000平方米，長70-80米，寬8-10米，高8米左右，具體可聯(lián)系方銳技術(shù)人員，我們?yōu)槟O計合適的硅酸鈣板生產(chǎn)線及設備擺放。