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根據(jù)產(chǎn)品使用要求，進行相應工藝研究，完善相關(guān)加工制造工藝，設計相應工藝設備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。以下對產(chǎn)品加工及工藝改進作一探討。

1）軸承座。加工時中心高沒有基準面，只是分中，4個軸承座的同軸度只能靠裝配來保證，需制作假軸，成本過高且裝配調(diào)整耗時過長。通過增加加工基準面，同時在平臺上增加定位基準、同軸度靠加工來保證。

2）修改平臺上電機減速機結(jié)合面尺寸。簡化平臺結(jié)構(gòu)，原結(jié)構(gòu)是電機結(jié)合面比減速機平面低2mm，裝配時電機、減速機底面均有調(diào)整墊，為使加工簡化，調(diào)整為同一高度，加工時不用再次對刀，降低加工工時，簡化了平臺結(jié)構(gòu)，同時減少調(diào)整墊使用數(shù)量。

3）在齒輪傳動機構(gòu)中，由傳動附件機構(gòu)中的2根軸上的3對齒輪同時嚙合，將動力傳遞至提錘凸輪機構(gòu)。由于在實際加工過程中，因現(xiàn)有技術(shù)無法保證齒輪內(nèi)花鍵與外齒中心線重合的要求，造成裝配時軸距及平行度要求超差，三對齒輪不能同時傳輸動力，加速齒輪磨損，進而影響搗固機的平穩(wěn)運行。通過分析研究，制作了專用的工藝裝備，用于檢測齒輪內(nèi)鍵槽中心線和輪齒齒頂中心線的相對位置偏差，使齒輪能夠準確定位，保證了加工和裝配精度，使3對齒輪實現(xiàn)了同步運轉(zhuǎn)，進一步保證了搗固機的平穩(wěn)運行。