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試壓泵選錯(cuò)后的處理方法案例解說(shuō)

1 電動(dòng)試壓泵的基本結(jié)構(gòu)

該大流量試壓泵只有一端承受出口高壓，無(wú)需拆卸管路，高溫變化對(duì)泵影響小。其葉輪 為單吸閉式結(jié)構(gòu)，共11級(jí)，高效區(qū)長(zhǎng)，可滿足較長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)泵高效運(yùn)行，抗氣蝕性能好。 兩端支撐為滑動(dòng)軸承，帶壓潤(rùn)滑，軸向力由設(shè)泵出口側(cè)的平衡鼓和推力軸承平衡。軸封采用機(jī)械密封，采用換熱自沖洗冷卻。

2存在問(wèn)題

合成氨裝置中有2臺(tái)高壓鍋爐給水泵3DSY電動(dòng)試壓泵（簡(jiǎn)稱(chēng)1）和3DSYB電動(dòng)試壓泵（簡(jiǎn)稱(chēng)2）)，正常情況下1開(kāi)1備。設(shè)計(jì)為3DSY電動(dòng)試壓泵運(yùn)行，3DSYB電動(dòng)打壓泵備用，設(shè)置為自啟。自2005年以來(lái)，由于3DSY出口壓力、流量不足，不能滿足生產(chǎn)需要，改為3DSYB為主運(yùn)行。由于3DSY長(zhǎng)期處于停用狀態(tài)，若維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)，很容易造成透平生銹，屆時(shí)只有單泵運(yùn)行，一旦跳車(chē)，會(huì)影響生產(chǎn)。

3 試壓泵打壓不足原因

現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)，造成試壓泵打壓不足的原因是：在長(zhǎng)期使用中，泵入口筒體處表面被介質(zhì)沖刷腐蝕，起不到密封作用；泵內(nèi)件與筒體間的O形密封圈已老化，使介質(zhì)從泵出口泄漏至人口。

4 修復(fù)措施

由于試壓泵筒體拆裝不便，對(duì)中也比較麻煩，所以對(duì)筒體受到?jīng)_刷腐蝕處進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)焊，然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人工光刀處理，其它部件不動(dòng)，泵內(nèi)件不解體。在采用專(zhuān)用夾具光刀處理后，再在刀具表面纏繞砂紙進(jìn)行表面拋光處理， 終使各點(diǎn)尺寸偏差小于0．1 mm。然后在泵內(nèi)件與筒體接觸面之間加厚度為2 lnnl的鋁墊子，保證內(nèi)件與筒體可以充分密封，同時(shí)更換內(nèi)件與筒體間的O形圈。

修復(fù)效果

試壓泵體回裝完畢后對(duì)泵進(jìn)行試壓。試壓時(shí)，泵出口壓力18 MPa，其它指標(biāo)都達(dá)到設(shè)計(jì)要求，泵運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)雜音，無(wú)異常現(xiàn)象。

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