焦?fàn)t設(shè)備工藝安裝主要內(nèi)容有：焦?fàn)t加熱系統(tǒng)，護(hù)爐鐵件，廢氣系統(tǒng)，集氣系統(tǒng)，四大車軌道，機(jī)焦側(cè)操作臺，焦?fàn)t附屬設(shè)備，蒸汽管道，壓縮空氣管道，高低壓氨水管道，荒煤氣管道等各種能介管道。護(hù)爐鐵件是焦?fàn)t的主要設(shè)備之一，它擔(dān)負(fù)著保護(hù)焦?fàn)t爐體磚，并隨焦?fàn)t爐溫度的變化而變化，保證焦?fàn)t爐溫度的變化，保證焦?fàn)t正常生產(chǎn)的重任。護(hù)爐鐵件包括爐柱、保護(hù)板、爐門框、爐門、縱橫拉條等。

焦化爐門框系焊接而成的中空水箱，內(nèi)通水冷卻，爐門框用螺栓聯(lián)接在爐殼上。爐門啟閉機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活可靠，并能將爐門停留在任一位置上。啟閉機(jī)構(gòu)有手動和機(jī)動兩種。小爐子多用手動，大爐子則用機(jī)動。爐門啟閉機(jī)構(gòu)系由安裝在爐殼上的液壓缸和鏈輪傳動系統(tǒng)組成，液壓缸推力為40kn，爐門提升部分質(zhì)量為1000kg，鏈輪裝在爐門左右兩側(cè)，以保證爐門對稱升降，不會偏斜

護(hù)爐鐵構(gòu)件對焦?fàn)t施加的總負(fù)荷，按爐高計算，每米為1.5~2.0噸。由于硅磚的殘存膨脹和不可避免地產(chǎn)生的裂縫，將導(dǎo)致爐長逐年膨脹，正常的年膨脹量應(yīng)不大于10毫米，護(hù)爐設(shè)備管理較好的焦?fàn)t，投產(chǎn)二、三年后年膨脹量可在5毫米以下。爐長的總膨脹量是爐體衰老的標(biāo)志之一。20世紀(jì)30年代以前，焦?fàn)t炭化室容積一般不超過20m。1927年炭化室高6米、有效容積達(dá)30m的大容積煉焦?fàn)t首次在德國建成投產(chǎn)。60年代起許多國家相繼建造了大容積爐。目前廣泛使用的大型煉焦?fàn)t尺寸為:炭化室高6~7.5米，長15~17米，平均寬0.4~0.46米，有效容積達(dá)50m左右。爐柱是焦?fàn)t生產(chǎn)中的主要結(jié)構(gòu)，爐柱曲度和彈簧噸位必須按周期每月測量，以便于及時了解爐柱受力與爐體膨脹情況，從而采取有效措施使?fàn)t體得到保護(hù)。焦?fàn)t從1988年投產(chǎn)至今，爐柱曲度與彈簧噸位測量一直采用鋼板尺直接測量，受生產(chǎn)條件和操作環(huán)境的限制，測量極不方便，測量準(zhǔn)確度也受到影響