焦化設(shè)備按工作原理可分為：備煤設(shè)備，煉焦設(shè)備，化產(chǎn)設(shè)備，輔助設(shè)備，工業(yè)分析設(shè)備等。 按運動情況則可分為：動設(shè)備和靜設(shè)備。動設(shè)備是指構(gòu)件產(chǎn)生運動或相對運動的機電設(shè)備，如;泵、皮帶運輸機、四大車。設(shè)備是指構(gòu)件不產(chǎn)生運動或相對運動的設(shè)備，如；焦爐、熱交換器。

為了能使焦化設(shè)備使用壽命延長，焦化設(shè)備在運行時要經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，以達到不斷改善和提高設(shè)備素質(zhì)的目的，并充分發(fā)揮設(shè)備效能，以保證焦化設(shè)備的運行狀態(tài)，   企業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展。焦化設(shè)備管理的好壞，將影響企業(yè)多方面利益：有利于保證焦化設(shè)備正常生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而為企業(yè)取得良好的經(jīng)濟效益；并可預防各類事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。  

焦爐設(shè)備的生產(chǎn)能力決定于炭化室的尺寸和結(jié)焦時間。焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時，殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去煉焦爐烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的，上下部位膨脹速度不一，有被拉成階梯裂紋的可能。正常生產(chǎn)過程中，由于炭化室的周期性裝煤和出焦，爐溫波動很大，砌體也會產(chǎn)生一定程度的脹縮變化。再加各種機械設(shè)備對砌體的撞擊，均可能導致砌體變形和開裂。因此要利用可調(diào)節(jié)的彈簧勢能，通過護爐設(shè)備連續(xù)不斷地向砌體施加數(shù)量足夠、分布合理的保護性壓力炭化室長向加熱均勻性問題。