汽車模具標準件的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

（1） 如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

（2）間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

（3）合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔準確。

為了保證生產正常，減少因沖壓模具缺陷不   因素帶來的麻煩，下面提出沖壓模具在設計上的要求。

1.沖壓模具中的工作零件，如凹凸模材料   要保證硬度、強度、熱處理滿足要求，杜絕使用中出現斷裂情況。

2.沖壓模具中的零件設計要便于操作，采用合理的方式。

3.壓料板、壓變圈的設計應滿足其特定功能，頂出器需要有   的頂出力，滿足頂出工件和清理殘料的功能。卸料版的設計要防止手指進入，邊角要圓潤，避免劃傷手指。

4.導柱導套的設計不僅要滿足凹凸模在工作時的間隙需要，而且避免工作人員無需跨越導柱拿坯料。

5.沖壓模具的墊板設計應與模板通過螺絲螺母連接一起，兩者間距應以能夠方便出零件為標準。

6.緊固件的設計應考慮到操作方便以及避免碰傷的因素。