在大家日常生活之中，五金沖壓件的的應(yīng)用非常廣泛。沖壓加工廠在進行沖壓件加工時，想要控制成本的話，就需要了解怎樣減少沖壓件的成品廢品率。那么為了更好地節(jié)約成本和保質(zhì)保量，要怎樣降低五金沖壓件的廢品率呢？接下來，屹緯精密通過多年的經(jīng)驗總結(jié)，會分享些經(jīng)驗給大家。

1、五金沖壓件上面有刮痕。造成零件上面有劃痕的主要原因有：模具上面有尖銳的傷痕或有金屬材料塵屑落入了模具。避免對策為修磨模具上的傷痕和去除金屬材料塵屑。

2、沖壓件底端裂開。造成沖壓件底端裂開的主要原因是：材料塑性變形較弱或模具包邊條圈壓得過緊。避免對策為換塑性變形較好的材料或把包邊條圈釋放壓力一些。

3、沖壓件的外壁有皺褶。造成沖壓件外壁有皺褶的主要原因有：材料的薄厚不足(比小的容許薄厚還薄)或上、上模安裝時出現(xiàn)軸力，導(dǎo)致一邊空隙大，另一邊空隙小。避免對策為及時換材料和再次調(diào)節(jié)模具。

4、沖壓件高寬比不足。造成沖壓件高寬比不足的原因以及避免對策以下：

1.材料尺寸不足。這時應(yīng)增加材料尺寸。

2.模具空隙過大。這時應(yīng)整修好模具。

3.材料塑性變形不太好。這時應(yīng)開展退火處理或替換塑性變形好一些的材料。