反應釜使用的時候，遇到粘壁的情況要如何來防止，作為銷售反應釜公司，讓小編帶大家共同了解一下如何防止反應釜粘壁的出現！
1、原料因素：因尿素中硫酸鹽含量過，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在百分之零點零一以下。
2、操作的平衡程度：當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫，一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫，增加速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
3、釜壁溫差：冷卻介質溫度過或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
4、反應溫度和時間：當反應液溫度80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升后，PH值下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。
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