把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”。

此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。

1、廢氣先經過干式過濾預處理箱體去除廢氣中的粉塵等顆粒物，防止該類物質進入到沸石轉輪中、引起轉輪效率下降；

2、經預處理后的廢氣，進入沸石轉輪吸附區，廢氣中的VOCs被吸附、凈化后直接達標排放，而吸附過VOCs的沸石隨轉輪轉動進入冷卻區，在原有廢氣風量15~25分之一的常溫氣體作用下冷卻下來。

隨后在冷卻風機作用下經電加熱器預熱至脫附溫度：180~220℃（亦可以通過催化床排放高溫氣體換熱預熱），將VOCs從沸石中脫附出來，形成小風量、高濃度VOCs尾氣；

3、脫附產生的高濃尾氣在CO系統風機作用下經換熱器預熱升溫、電加熱器加熱至催化劑活性溫度后，進入催化床并發生氧化分解反應、同時放出熱量，這樣整個工藝流程就算完成了。

性能特點：

1、VOCs去除率高，可連續穩定達標排放；

2、采用二級換熱節能系統，運行費用低廉；

3、系統重量輕、占地小、安裝簡便；

4、系統安全、穩定、可靠，可適應濃度波動較大工況；

5、PLC自動控制，可無人值守，維護方便。