1：本系列充液閥包含CF型、TCF型、TRCF型等，主要用于液壓傳動中各類液壓設(shè)備活塞腔的大流量充液或排液，以提高其空程速度。其中CF型連接尺寸符合德國力士樂公司標(biāo)準(zhǔn)，故可代替進(jìn)口產(chǎn)品。本系列充液閥為常閉式，其工作原理與液控單向閥相似，流向A→B可自由流動，而流向B→A是可控的，當(dāng)X口有控制壓力時，單向閥打開，B到A通，當(dāng)X口泄壓時，單向閥關(guān)閉，B到A不通。特點：開啟壓力低，自吸性能好；流道設(shè)計通暢，流阻小；控制壓力低，復(fù)位可靠；具有多種變形和安裝連接尺寸，使用方便；結(jié)構(gòu)緊湊，外形安裝較小。STF系列充液閥屬于截止類閥，主要用于各類油缸塞腔的大流量充液或排液，以提高其空程速度和回程速度。它可通過高壓法蘭疊加安裝于管路中，故安裝維修都非常方便，可代替進(jìn)口產(chǎn)品。本系列充液閥為常閉式，其工作原理與液控單向閥相似，流向A→B可自由流動，而流向B→A是可控的，當(dāng)X口有控制壓力時，單向閥打開，B到A通，當(dāng)X口泄壓時，單向閥關(guān)閉，B到A不通。特點：開啟壓力低，自吸性能好；流道設(shè)計通暢，流阻小；控制壓力低，復(fù)位可靠；具有多種變形和安裝連接尺寸，使用方便；結(jié)構(gòu)緊湊，外形安裝較小。可根據(jù)客戶實際需要和要求選型,設(shè)計圖紙,加工,生產(chǎn)；也可來圖加工

2：WC67Y-TF系列液壓缸內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用渦輪蝸桿傳動，帶動螺桿軸與調(diào)節(jié)螺母相對螺旋式軸向移動來調(diào)節(jié)液壓缸工作行程，從而改變折彎機上下磨口閉合高度，滿足板料的不同折彎角度工作要求，具有重復(fù)調(diào)節(jié)精度高，回程速度快，密封可靠等特點

1，根據(jù)wc67y-tf系列普通折彎機液壓缸提供的進(jìn)出油口位置尺寸，注意保證折彎機滑塊與其有足夠的工作間隙。 2，與液壓缸連接的電機和編碼器借口必須與行程調(diào)節(jié)蝸桿的輸入和輸出軸一致。 3，液壓缸的工作行程必須大于折彎機滑塊的最大工作行程，不可超行程使用。                                                                           4，折彎機的液壓系統(tǒng)設(shè)定壓力不得大于液壓缸允許的額定壓力，有特殊需求時，請與本公司技術(shù)部垂詢                                    5，本系列普通折彎機液壓缸推薦其正常行進(jìn)速度≤80mm/s，當(dāng)運行速度有特定要求時，請在訂貨技術(shù)條件中說明                      6，客戶可根據(jù)需求選擇編碼器座或微動開關(guān)座                                                                                                                              7，油缸外部連接尺寸可根據(jù)客戶要求進(jìn)行修改                                                                                                                      1:wc67y-tf系列普通折彎機液壓缸可根據(jù)用戶的個性需求進(jìn)行個性設(shè)計、制造                                                                          2，本公司根據(jù)普通折彎機的滑塊行程調(diào)節(jié)方式或結(jié)構(gòu)不同，尚有其他系列液壓缸可供選擇，詳情請于本公司技術(shù)部垂詢。        3，63t-125t的l8、l9尺寸與我公司生產(chǎn)cfk常開充液閥尺寸相同，可匹配充液閥使用                                                                    普通折彎機油缸使用注意事項：

1，液壓缸在工作前必須用低壓（大于啟動壓力）進(jìn)行幾次往復(fù)運動，排除缸內(nèi)氣體后，才能進(jìn)行正常工作。                              2，為了保證液壓缸的壽命，建議使用礦物質(zhì)型液壓油，使用介質(zhì)中不得混有雜質(zhì)、贓物，以免劃傷缸筒內(nèi)壁，密封件損傷，引起內(nèi)外泄漏。