鉆井除砂器通常由多個旋流器（并聯(lián)）安裝在一個共同進料分配器（旋流器總成/除砂器總成） 上構成，以增加處理能力。

按旋流器尺寸（內徑）分類（最常用）：

8英寸或10英寸除砂器： 早期使用較多，處理能力大但分離精度較低（分級點約74微米），主要用于去除較粗砂粒。現(xiàn)在已較少作為標準“除砂器”使用，有時用于初級除泥或處理高固相含量泥漿。

6英寸除砂器： 目前鉆井現(xiàn)場最主流的除砂器尺寸。在合理操作條件下，分級點通常在40-60微米范圍，能有效去除大部分有害砂粒。平衡了處理能力和分離精度。

4英寸除砂器： 分離精度更高（分級點可達20-40微米），但單只處理能力較小。常用于要求更高凈化程度的場合（如小井眼鉆井、超深井、頁巖氣鉆井），或直接作為除泥器使用（此時稱為4英寸除泥器）。在除砂系統(tǒng)中，有時會配置少量4英寸旋流器進行精除砂。

3英寸除泥器： 分離精度更高（分級點15-25微米），屬于除泥器范疇，一般不在除砂器配置中。

核心功能與重要性

清除有害固相： 去除鉆屑中中等粒度的砂粒（15-74微米），這些顆粒如果累積，會顯著增加鉆井液密度、粘度和切力，降低鉆速，加劇設備磨損。

保護后續(xù)設備： 作為固控系統(tǒng)的第二道防線，減輕后續(xù)除泥器、離心機等設備的處理負荷，延長其使用壽命。特別是保護昂貴的離心機篩網(wǎng)和旋流器錐體。

維護鉆井液性能： 保持鉆井液合理的密度、流變性能（粘度、切力）和濾失性能，確保其攜帶巖屑、穩(wěn)定井壁、冷卻潤滑鉆頭等核心功能。

提高鉆井效率： 減少有害固相意味著更低的當量循環(huán)密度，更高的機械鉆速，縮短鉆井周期。

降低鉆井成本： 減少鉆井液稀釋和化學處理的頻率，降低鉆井液維護成本；減少設備磨損和維護成本。

保障井下安全： 防止砂粒沉降導致卡鉆、憋泵等復雜情況；維持良好的井眼清潔度，減少井壁失穩(wěn)風險。

核心工作原理：旋流分離