NYP型高粘度泵是一種專為高粘度介質設計的容積式內嚙合轉子泵，內外轉子同向旋轉，減少磨損，延長使用壽命，廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥等行業。

NYP型高粘度泵選型時需注意以下核心事項：

一、介質特性適配性

粘度與溫度

明確介質在工況下的實際粘度（如1.0cSt-300,000cSt）和溫度范圍（-10℃-200℃，部分型號上限80℃）。

關鍵點：粘度隨溫度變化顯著，需提供介質在輸送溫度下的粘度值，避免因粘度偏差導致流量不足或吸不上料。例如，輸送瀝青時需標注其在80℃下的粘度，而非常溫值。

腐蝕性與潤滑性

根據介質成分選擇材質：腐蝕性介質（如海水溶液）需選用316L不銹鋼；無潤滑性介質（如植物油）需采用填料密封或特殊潤滑設計，防止銷軸磨損。

案例：輸送含氯離子介質時，316L不銹鋼材質可避免點蝕，延長泵壽命。

雜質與顆粒物

若介質含固體顆粒，需在泵入口安裝過濾器（孔徑≤1mm），并選擇耐磨材質（如硬質合金機械密封）。

風險：未過濾的硬質顆粒會卡死轉子，導致泵體損壞。

二、工況參數匹配性

流量與壓力

根據系統需求選擇型號，確保泵的額定流量和壓力（≤2.5MPa）滿足工況。

公式參考：流量與轉速近似線性關系，可通過調整轉速微調流量。

安裝高度與汽蝕余量

計算泵的必需汽蝕余量（NPSHr），確保安裝高度低于允許值，避免汽蝕現象。

建議：吸入管路盡量簡短，減少彎頭，以降低吸入阻力。

驅動方式

根據空間和轉速需求選擇皮帶傳動或電機直聯。皮帶傳動適用于需要變速的場景，電機直聯則結構更緊湊。

三、安全與維護設計

安全閥配置

須配備安全閥，當系統超壓時自動回流，防止泵或管道破裂。

調整范圍：安全閥開啟壓力通常為泵額定壓力的1.5倍。

保溫與冷卻需求

輸送高溫介質（如聚合物熔體）時，選擇內置/外置保溫夾套，通過導熱油或蒸汽調節溫度。

輸送高溫液體需冷卻時，采用外置夾套通入冷卻水。

維護便捷性

優先選擇間隙可調型號，無需拆泵即可調整轉子間隙，適配不同粘度介質。

操作：通過旋轉軸承箱調節間隙。