江蘇水環(huán)造粒機(jī)   水環(huán)造粒機(jī) 

PVC

雙螺桿擠出造粒機(jī)：

 產(chǎn)品特點(diǎn): 產(chǎn)品功能分離, 操作靈活。上階擠出機(jī)為高速運(yùn)轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機(jī)，強(qiáng)制輸送、高效塑化混煉與剪切

分散，無機(jī)頭背壓回流，避免了高剪切過熱。下階擠出機(jī)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)的較大直徑的單螺桿擠出機(jī)，單獨(dú)溫控，低速運(yùn)轉(zhuǎn)剪切力小、螺桿內(nèi)部冷卻避免已塑化物料分解，單螺桿擠出保證建立壓力，穩(wěn)定擠出。

 應(yīng)用范圍：熱敏性聚合物加工，大容量排氣脫揮處理。典型物料：

PVC電纜料、PVC透明料、PVC輸血管料、低煙低鹵或低煙無鹵料、各種PE交聯(lián)料及

橡膠脫水后處理作業(yè)。

產(chǎn)品性能：

上階雙螺桿擠出機(jī) 

 喂料系統(tǒng)

 單螺桿或雙螺桿喂料，不銹鋼料斗, 

日本進(jìn)口變頻器。

2. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

 Z4Eurotherm

調(diào)速器，

也可根據(jù)用戶要求采用交流變頻調(diào)速電機(jī)。

直流電機(jī)，

配備最先進(jìn)英

國(guó)進(jìn)口

3. 

聯(lián)軸器：

直聯(lián)傳動(dòng)有助于提高功率傳遞系數(shù)

 4. 傳動(dòng)系統(tǒng)：

硬齒面齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)與減速合為一體，進(jìn)口

SKF

軸承，進(jìn)口油封，齒輪強(qiáng)制潤(rùn)滑。

 5. 擠壓系統(tǒng)：

螺桿長(zhǎng)徑比28-56，螺桿最高轉(zhuǎn)速500rpm，

 螺桿元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)合金鋼

W6Mo5Cr4V2，熱

處理后表面硬度

HRC58-60，機(jī)筒襯套材質(zhì)為

α101，表面硬度

HRC60-64，螺紋元件與芯軸采用最先進(jìn)的漸開線花鍵連接。

6. 溫控系統(tǒng)

根據(jù)需要鑄銅和鑄鋁加熱器分布在筒體不同位置，全不銹鋼軟水冷卻系統(tǒng)，進(jìn)口電磁閥。 

7. 真空系統(tǒng)：

根據(jù)工藝開設(shè)排氣和真空口，真空度可達(dá)-0.04-0.08Mpa,

全不銹鋼制作。 

8. 機(jī)架系統(tǒng)：

型鋼焊接整體式機(jī)架,用戶安裝方便。不銹鋼外罩。

l 下階單螺桿擠出機(jī)

 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)交流電機(jī)，變頻調(diào)速 

2. 聯(lián)軸器

 電機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)有助于提高功率傳遞系數(shù) 

3. 減速系統(tǒng)

硬齒面齒輪傳動(dòng)，進(jìn)口軸承，進(jìn)口油封，齒輪強(qiáng)制潤(rùn)滑

4 、擠壓系統(tǒng)

螺桿長(zhǎng)徑比

8－12，螺桿、機(jī)筒材料為優(yōu)質(zhì)氮化鋼

38CrMoAIA，氮化處理，氮化層厚度0.5-0.7mm，脆性一級(jí)，表面硬度HV950-1050。螺桿芯部通水冷卻。

 5. 溫控系統(tǒng)

 鑄鋁加熱器，風(fēng)冷或水冷。

 6. 機(jī)架系統(tǒng)

整體型鋼焊接機(jī)架，不銹鋼外罩，內(nèi)置保溫層。

 7. 換網(wǎng)系統(tǒng)

根據(jù)需要安裝液壓或手動(dòng)換網(wǎng)系統(tǒng)。

水環(huán)造粒機(jī)平同向行雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒、螺桿采用積木式原理設(shè)計(jì)制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長(zhǎng)徑比、機(jī)筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實(shí)現(xiàn)多功能、多用途來適應(yīng)加工高分子材料。新型的減速分配傳動(dòng)系統(tǒng)，高扭矩設(shè)計(jì)，高精度齒輪加工，主要軸承采用進(jìn)口件，合理的浸油式潤(rùn)滑結(jié)合關(guān)鍵部位強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置，混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，臺(tái)實(shí)現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實(shí)現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。螺紋元件 嚙合塊元件    一） 螺桿螺紋套:標(biāo)準(zhǔn)螺桿螺紋套的螺距大約在0.5D到2.0D之間.寬螺距元件（即大導(dǎo)程螺紋元件）一般用于擠出機(jī)的喂料段和排氣段,窄螺距元件（即小導(dǎo)程螺紋元件）主要用在物料需要壓縮或者填充大量填料的部位上游.如嚙合塊或者密封環(huán)的上游或者操作段之間(如喂料和真空之間).螺紋套的螺距可以增大.隨著螺距增大,將使停留時(shí)間和填充程度減小,停留時(shí)間變窄,拖拽流增大,同時(shí)對(duì)壓力的增加更加敏感(壓力增大導(dǎo)致漏流或者逆流的可能性增加.).但是在正常的壓力情況下(或者在上游輸送壓力和下游阻礙壓力平衡的情況下),寬螺距的螺紋的輸送能力還是要比窄螺距的螺紋輸送能力大。   除了用于輸送螺桿螺紋套之外,還設(shè)計(jì)了用于特殊情況的幾種輸送元件。例如應(yīng)付喂料困難和輸送低密度物料的SK螺紋套;用于阻止漏流的SF元件等。  二） 螺桿嚙合塊：螺桿上的螺紋套都是由連續(xù)的螺紋組成的.而嚙合塊則是有側(cè)面象圓盤的元件一個(gè)一個(gè)疊和而成的.其幾何外型是非連續(xù)的.捏合塊的特征參數(shù)包括了總長(zhǎng)度、嚙合盤數(shù)量、嚙合盤錯(cuò)列角。我們通常用KB表示嚙合盤，而且在KB后面加上特定的數(shù)值表示嚙合盤的實(shí)際形態(tài)。例如：KB45/5/40表示嚙合盤交錯(cuò)角為45度，共有5片嚙合盤，嚙合塊長(zhǎng)度為40mm。嚙合塊最主要的工作任務(wù)就是分散混合和分配混合。   三）  分散混合：分散混合是將組分的粒度尺寸減小，將固體塊狀或者聚集體破碎成微粒，或者是將彼此不相容的聚合物的相尺寸減小到所要求的范圍。這一過程通常是依靠大嚙合長(zhǎng)度和中等導(dǎo)程的捏合盤來實(shí)現(xiàn)   四）分配混合：分配混合是使個(gè)組分的空間分布達(dá)到均勻，即保證混合設(shè)備內(nèi)通過分配元件的熔體中各組分的分布均勻化。這個(gè)通常是靠窄片小角度捏合盤來實(shí)現(xiàn)。極端的情況先會(huì)采取特殊的分配元件來實(shí)現(xiàn)。     不同的嚙合塊的分散和分配能力如下圖所示：    同樣角度不同厚度的嚙合塊的分散和分配能力。分散或分配能力的大小。   同樣長(zhǎng)度不同角度的嚙合塊的分散和分配能力。圖中陰影部分代表分散或分配能力的大小。水環(huán)造粒機(jī):高混機(jī)----雙螺桿造粒機(jī)----------臺(tái)式水環(huán)造粒機(jī)-------離心脫水機(jī)----- -------加長(zhǎng)風(fēng)冷振動(dòng)；歡迎咨詢：水環(huán)造粒機(jī)  雙螺桿水環(huán)造粒機(jī)  雙螺桿造粒機(jī) 電纜料造粒機(jī)

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