產(chǎn)品簡(jiǎn)介： 我公司在吸收國(guó)內(nèi)外瀝青混合料攪拌設(shè)備優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，開發(fā)研制了具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的LB1000、1500、2000型瀝青混凝土攪拌設(shè)備，成套設(shè)備由主機(jī)攪拌樓、烘干系統(tǒng)、骨料配送系統(tǒng)、熱石料提升系統(tǒng)、石粉提升系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、瀝青加熱系統(tǒng)（采用導(dǎo)熱油加熱或直熱式瀝青罐可選）、瀝青供給系統(tǒng)、大氣反吹式布袋除塵系統(tǒng)、成品料儲(chǔ)存系統(tǒng)等組成。 產(chǎn)品詳情：

      骨料配送系統(tǒng)：骨料配送系統(tǒng)主要由地面料倉(cāng)與輸送皮帶組成，地面料倉(cāng)采用可調(diào)節(jié)門結(jié)構(gòu)制作，方便用戶可根據(jù)自己的實(shí)際生產(chǎn)情況來(lái)進(jìn)行給料大小的調(diào)整，極大的滿足了用戶不同配比可調(diào)的要求。地面料倉(cāng)自帶皮帶采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，從而使地面的配料精度可達(dá)到±1﹪。變頻控制下的皮帶給料器故障極低，可杜絕普通方式下發(fā)生石料堵塞時(shí)可能出現(xiàn)的電機(jī)損毀、皮帶拉傷等故障

      石料烘干系統(tǒng)：該系統(tǒng)由燃燒器、燃料供給系統(tǒng)、烘干筒體、自動(dòng)溫度控制裝置組成，筒體采用4臺(tái)減速機(jī)控制小摩擦輪來(lái)帶動(dòng)大滾圈轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，可使整個(gè)設(shè)備受力均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程平穩(wěn)。筒體內(nèi)合理布置著各種不同規(guī)格的耐磨葉片，可使骨料在烘干筒內(nèi)實(shí)現(xiàn)最大可能的熱交換。燃燒器采用高效燃燒裝置，采用大范圍比例調(diào)節(jié)，可使燃料消耗與烘干能力得到最佳配合。配合高精度溫度控制裝置，實(shí)現(xiàn)出料溫度自動(dòng)控制，可使出料溫度控制在5﹪的范圍內(nèi)。

      大氣反吹式布袋除塵器：采用特殊的袋式設(shè)計(jì)，使其結(jié)構(gòu)緊湊，易清灰，同時(shí)采用耐高溫的進(jìn)口杜邦濾袋，可耐溫250℃，排煙濃度小于100mg/Nm3 ,滿足國(guó)家環(huán)保要求。除塵設(shè)備通過(guò)布袋內(nèi)外形成的壓差來(lái)自動(dòng)控制清吹功能。獨(dú)特設(shè)計(jì)的大氣反吹機(jī)構(gòu)，超大的過(guò)濾面積，保溫式箱體結(jié)構(gòu)，使除塵系統(tǒng)工作更加可靠。濾袋不易結(jié)露、燒毀，大氣反吹機(jī)構(gòu)大大提高了除塵效率及濾袋的使用壽命。通過(guò)箱體底部螺旋輸送系統(tǒng)，將布袋收集的粉塵輸送到回收罐中重新使用。

      振動(dòng)篩：采用兩層四段式高效振動(dòng)篩，篩網(wǎng)的固定方式采用拉勾式結(jié)構(gòu)，是整個(gè)篩網(wǎng)的更換方便、靈活、快速，激振部分可通過(guò)調(diào)整偏心塊的加載量，靈活調(diào)整振幅。振動(dòng)篩底部有減振橡膠，使振動(dòng)篩在振動(dòng)過(guò)程中對(duì)主機(jī)部分的計(jì)量影響效果減少。

      主機(jī)部分：該設(shè)備配有4個(gè)熱料倉(cāng)，總?cè)莘e15m3。每個(gè)熱料倉(cāng)均裝有料位顯示器。稱量系統(tǒng)由3個(gè)稱量斗和各自配置的電子重量傳感器分別精確稱量熱石料、礦粉和瀝青。其中，骨料稱量斗容量為1.2m3，配有3個(gè)拉力傳感器；粉料計(jì)量斗容量為0.2 m3，配有3個(gè)拉力傳感器；瀝青計(jì)量斗容量為0.15 m3，也配有3個(gè)拉力傳感器。

      攪拌部分：采用雙臥軸強(qiáng)制攪拌方式，攪拌缸由缸體、攪拌軸、葉臂、葉片、耐磨襯板、放料門等組成，襯板及葉片均采用耐磨鑄鐵制成，壽命可達(dá)生產(chǎn)10萬(wàn)噸成品料以上。放料門采用單氣缸操縱的旋轉(zhuǎn)式放料門，放料時(shí)間短、密封效果好，傳動(dòng)系統(tǒng)采用雙軸驅(qū)動(dòng)，并具有過(guò)載保護(hù)功能。

      瀝青供給系統(tǒng)：瀝青供給系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油加熱或直熱式瀝青罐均可，每個(gè)罐體上均裝有液位顯示裝備和溫度自動(dòng)控制裝備，溫度自動(dòng)控制裝備的裝入可防止瀝青在加熱過(guò)程中出現(xiàn)瀝青老化、離析現(xiàn)象。瀝青輸送管道采用雙層管道，使用導(dǎo)熱油加熱瀝青跟保溫巖棉進(jìn)行保溫，使瀝青在運(yùn)輸過(guò)程中的熱損耗減到最低。

      導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)：采用高效燃燒器進(jìn)行導(dǎo)熱油加熱，導(dǎo)熱油在循環(huán)過(guò)程中進(jìn)行過(guò)濾跟油水分離。導(dǎo)熱油罐上安裝有卸壓閥，從而保證導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的安全性。

      成品料儲(chǔ)存系統(tǒng)：采用導(dǎo)熱油管線及巖棉保溫，彩鋼板外包，保證瀝青混合料的長(zhǎng)時(shí)間貯放。配有廢料斗，斗車運(yùn)行變頻控制，平穩(wěn)安全。

1:攪拌器采用高強(qiáng)度耐磨材料，提高了使用壽命；
2:一級(jí)旋風(fēng)除塵加二級(jí)水式除塵器系統(tǒng)和樓體負(fù)壓防塵設(shè)計(jì)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，為客戶降低投資成本；
3:采用進(jìn)口振動(dòng)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)的直線式振動(dòng)篩，提高了篩分效率，降低了設(shè)備故障率；
4:骨料提升機(jī)采用板鏈提升，增長(zhǎng)了提升機(jī)的使用壽命，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；
5:優(yōu)化了的干燥滾筒提料板結(jié)構(gòu)，使得干燥系統(tǒng)更加高效、穩(wěn)定；
6:整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，使搬運(yùn)、安裝更加快捷方便；
7:全自動(dòng)電腦/手動(dòng)控制系統(tǒng)，帶有故障自診斷反饋程序，使操作簡(jiǎn)單、安全。