1、處理量大、回收率高、耗水量少。 
    由于采用聚磁等技術(shù)組成的復(fù)合磁系，使得盤(pán)周?chē)艌?chǎng)深度達(dá)。場(chǎng)強(qiáng)高、梯度大，與其他同類(lèi)產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)使用比較回收量是它的2-3倍。 
    2、卸料容易、磁塊不磨損。 
    采用移動(dòng)磁場(chǎng)技術(shù)，補(bǔ)吸礦粉在水沖力作用下，借助移動(dòng)磁場(chǎng)磁力，礦粉自動(dòng)匯集靠近磁盤(pán)外沿，由于磁盤(pán)外沿為同一磁極（N或S），在根據(jù)磁場(chǎng)同極相斥原理，刮板很容易將其刮下并在磁面留下一層保護(hù)層。 
    3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗小 
    采用普通擺線針輪減速機(jī)，無(wú)復(fù)雜的調(diào)速系統(tǒng)及復(fù)雜的感應(yīng)盤(pán)卸料裝置，比同類(lèi)產(chǎn)品節(jié)能5%-25%，優(yōu)化機(jī)械結(jié)構(gòu)，克服了從磁盤(pán)上頂端卸料而引起的磁盤(pán)松動(dòng)、串軸等弊端。本設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，除定時(shí)添加潤(rùn)滑油及更換掛料膠板外無(wú)需考慮機(jī)械故障。 
    4、使用壽命長(zhǎng) 
    由于本機(jī)采用釹鐵硼為磁源，克服了傳統(tǒng)回收機(jī)不耐腐蝕、不耐高溫、易氧化、磁力衰減快等缺點(diǎn)。經(jīng)我公司科研人員精心研制，反復(fù)試驗(yàn)，成功對(duì)強(qiáng)磁塊進(jìn)行保護(hù)處理，可顯著延長(zhǎng)使用壽命。 

    １、磁場(chǎng)布置：磁盤(pán)磁極間距小，磁盤(pán)與磁盤(pán)之間無(wú)零磁區(qū)。
    ２、卸礦：卸礦為非接觸型強(qiáng)制卸礦，磁盤(pán)表面留有一層粉保護(hù)層，磁盤(pán)表面無(wú)磨損，整機(jī)壽命是常規(guī)型的８－１０倍，是時(shí)也使回收磁性礦物的品位提高。
    ３、處理量大：該機(jī)是針對(duì)尾礦再選專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的，其結(jié)構(gòu)具有處理大流量，低品位尾礦的特點(diǎn)，是現(xiàn)有筒式磁機(jī)的處理量的幾倍甚至十幾倍。
    ４、回收率高：所有通過(guò)磁盤(pán)之間的物料均受到磁場(chǎng)的作用，磙性礦物得到充分回收，回收率高。
    ５、節(jié)水：由于采用獨(dú)特場(chǎng)布置，磁性礦物中含胃大量水分，被卸下的礦物呈現(xiàn)流動(dòng)狀態(tài)，基本上可以和不加水或加少量的補(bǔ)充水。
    ６、節(jié)：一臺(tái)盤(pán)式尾礦回收處理其它普通設(shè)備單臺(tái)處量的幾倍甚至十幾倍，裝機(jī)容量只有幾千瓦、故節(jié)電效果明顯。
    ７、安裝方便：盤(pán)式尾礦回收機(jī)具有處理量大、占地小、進(jìn)出料位差小，在有尾溜槽的地方基本上都可以安裝。
    ８、經(jīng)濟(jì)效益高：設(shè)備投資小，產(chǎn)出效益高，年產(chǎn)出效益一般是設(shè)備投資的幾倍甚至十幾倍。