1、全封閉耐壓式圓筒形結(jié)構(gòu)，有郊防止粉塵外溢，可保證現(xiàn)場文明生產(chǎn)； 
2、根據(jù)用戶要求，也可以設計將機架拉出箱體外以便維護與檢修； 
3、具有調(diào)偏、防偏結(jié)構(gòu)，可確保輸送正常穩(wěn)定運行； 
4、采用本公司電子皮帶秤，可確保計量的準確和長期穩(wěn)定性； 
5、稱重顯示儀表具有可選的 RS-232C/485C通訊接口； 
6、可選的變頻無級調(diào)速運行平穩(wěn)，不僅節(jié)能降耗，而且可滿足現(xiàn)場開環(huán)或閉環(huán)調(diào)節(jié)不同流量的要求； 
7、鏈條刮板式清掃裝置可自動地清掃機內(nèi)的積塵異物； 
8、完善的報警系統(tǒng)可及時地發(fā)現(xiàn)并排除堵煤、斷煤、過煤、超溫和皮帶跑偏等故障； 
9、配置的高溫隔離閘門，可防止熱風回流，為安全生產(chǎn)和檢修提供方便； 
10、可與遠程ＤＣＳ系統(tǒng)連鎖，實現(xiàn)智能控制。

在一個典型的煤燃燒過程中，稱重給煤機卸載上部煤倉的煤，通過出口使煤落在皮帶上（該出口有幾種可選擇的尺寸，其中包括長方形尺寸）。煤在皮帶上通過時，稱重秤架上的高精度應變片式傳感器進行稱重，以確定皮帶上煤的每米重量；用一個數(shù)字式速度傳感器連續(xù)測量皮帶速度。該速度傳感器的脈沖輸出正比于皮帶速度。速度傳感器安裝在一個尾部滾筒上（不在驅(qū)動滾筒上），以保證實際的皮帶速度測定和任何可能的打滑的檢測。速度信號和重量信號送入微處理器進行累加處理，產(chǎn)生并顯示以在一個典型的煤燃燒過程中，稱重給煤機卸載上部煤倉的煤，通過出口使煤落在皮帶上（該出口有幾種可選擇的尺寸，其中包括長方形尺寸）。煤在皮帶上通過時，稱重秤架上的高精度應變片式傳感器進行稱重，以確定皮帶上煤的每米重量；用一個數(shù)字式速度傳感器連續(xù)測量皮帶速度。該速度傳感器的脈沖輸出正比于皮帶速度。速度傳感器安裝在一個尾部滾筒上（不在驅(qū)動滾筒上），以保證實際的皮帶速度測定和任何可能的打滑的檢測。速度信號和重量信號送入微處理器進行累加處理，產(chǎn)生并顯示以噸/小時為單位的實際流量，同時數(shù)字顯示給煤的累計重量。 

稱重控制器將通過秤重秤架上煤的瞬時流量與燃燒控制所需求的給煤量進行比較，產(chǎn)生必要的輸出信號到電機控制器，改變給煤機的皮帶速度，以保持所要求的給煤流量。煤從給煤機卸下來，經(jīng)溜槽及輸煤管送入磨煤機。 

整機耐壓：0.35MPA
計量精度：±0.5%或±0.25%
輸送能力：1-100T/H
輸送帶寬度：500-1000MM
進出料口中心距：≥2000MM
調(diào)速范圍：0.05-0.4M/S
總功率：1.1-10KW

儀表輸出接口：RS-232C/485C,4-20Ma,固態(tài)繼電器脈沖輸出