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在沖床上安裝模具注意事項：

（1）在選購模具時盡量到設備制造廠家購買。安裝之間要檢查零件包括彈簧柱塞等零件是否齊全。

（2）安裝前先應確認模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口，凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，請先刃磨刀口。

（3）合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運過程碰傷刀口。

（4）調整滑塊行程至合適位置壓緊上模，保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調整滑塊，直至凸模進入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模進入凹模3～4mm，否則，要出現凸模崩口或凹模漲裂。

（5）升起滑塊至上死點位置，調整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉幾次，觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產了。

（6）模具安裝時要在技術人員的指導下安裝，要注意上下模具同心，否則工作時會壓壞模具。

汽車模具標準件如刻印凸模今后的發展方向有以下幾個方面：

（1）應該注重產品結構的調整和定位，進一步提升模具的制造技術水平，占領結構復雜、精密度高、技術含量高的模具市場。

（2）模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備大工作臺、加大y軸z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

（3）對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度。

（4）模具的精細化制造是必然趨勢，所謂的模具精細化制造，是對模具的開發過程和制造結果而言的，具體地表現為沖壓工藝和模具結構設計的合理化、模具加工的高精度、模具產品的高可靠性和技術管理的嚴密性。模具精細化制造其實并不是一項單一的技術、二是設計、加工和管理技術的綜合反映。模具精細化制造的實現除了靠技術上精益求精，還要靠嚴密的管理來保障。

（5）模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

（6）汽車模具如刻印凸模技術發展的另一個重要方面是科學化與信息化。科學化使模具企業不斷地向準時制造和精益生產的方向發展，生產效率大幅提高，無效的機構、環節和人員不斷精簡。

（7）高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能在模具三維型面加工時，不能反映實際加工情況。模具的三維曲面高精度加工，提出了高動態精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控制系統相配合才可能實現。

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