本機(jī)可將儲存于電容器中的電能在瞬間通過脈沖電弧的形式釋放與鎢極和工件之間，溫度很高
的電弧使金屬材料組成的工件和焊絲迅速溶化而熔接在一起，達(dá)到焊補(bǔ)目的。
這種焊補(bǔ)方法的特點(diǎn)是：
      時間很短，發(fā)熱量很小。本焊機(jī)可以幾十毫秒內(nèi)完成焊絲和工件熔接過程，相對于普通焊機(jī)
（大于幾秒鐘）來說，傳導(dǎo)到工件的熱量相當(dāng)少。所以就工件基體來說，發(fā)熱較少，焊點(diǎn)以外的材
料升溫小，不會產(chǎn)生退火、變色問題。由于每個焊接脈沖產(chǎn)生的溶池體積小于 2mm,其形成的應(yīng)
力也較小。雖然一項焊補(bǔ)需要很多個溶池組合起來，但由于焊點(diǎn)的應(yīng)力方向分散，工件受到的集中
應(yīng)力較小，所以焊補(bǔ)后工件變形很小。

SZ-GCS03 型超能薄板焊機(jī)是我公司自主研發(fā)的新型金屬焊接機(jī)，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
      1.熔接強(qiáng)度高：冶金熔接，修補(bǔ)處可磨、銑、銼等后期加工。
      2.修補(bǔ)精度高：可使用圓絲補(bǔ)材進(jìn)行修補(bǔ)，不會失去原基準(zhǔn)面，多余焊料少，后期整形容易。最小
        修補(bǔ)量為 0.05mm(使用直徑 0.15mm 的補(bǔ)材)
      3.新增阻焊放絲功能，較好的適應(yīng)復(fù)雜形狀的工件，并且加快修補(bǔ)速度。
      4.修補(bǔ)速度快：修補(bǔ)量可達(dá)到 100mm３/min。
      5.基材損傷小：發(fā)熱點(diǎn)小，不會造成基材退火變形。
      6.功率分配合理：使用微電腦芯片控制，各種不同直徑的材料都獲得匹配功率。
      7.電壓適應(yīng)范圍大：使用開關(guān)電源，當(dāng)電壓變化在正負(fù) 20%的范圍內(nèi)波動時，機(jī)器仍能保證正常
        工作，并維持穩(wěn)定的輸出功率。
      8.電連接方便：配有快速接頭連接器，可很方便地連接安裝。

      可焊補(bǔ)材料：除鋅、錫等熔點(diǎn)很低的材料和硬質(zhì)合金外，各種金屬材料（包括銅 和鋁）制成的工
件均可修補(bǔ)。
      可焊補(bǔ)的項目：

      1.設(shè)備和模具在使用過程中產(chǎn)生的局部磨損。
      2.制造過程中加工缺陷，如砂眼氣孔、尺寸超差、棱角損傷、氬焊不足等。
      3.型腔的銹蝕斑等凹陷。