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所謂五金沖壓件的工藝性通俗點講就是加工這一五金沖壓件的難易情況。完善的沖壓工藝性應該要保證原材料使用率高、加工工序少、沖壓模具的結構簡單而且使用壽命長、沖壓件的質(zhì)量高、沖壓工人操作簡單方便。影響五金沖壓件工藝性的因素比較多，比如五金沖壓件的產(chǎn)品外形、尺寸、精度和性能等等。

在裝配五金沖壓模具時，凹模和凸模的間隙是必須要準確保證的，否則就生產(chǎn)不出合格的沖壓件，而且沖壓模具的使用壽命也會大大降低。很多剛入行不久的的模具工不知道如何才能保證五金沖壓模具的間隙，今天就為大家詳細說明下保證沖壓模具間隙的幾種常用方法和特點。

一，測量法。

將凸模插入凹模型孔內(nèi),用塞尺檢查凸、凹模不同部位的配合間隙,根據(jù)檢查結果調(diào)整凸、凹模之間的相對位置,使兩者在各部分的間隙一致。

特點：方法簡單,操作方便,適用于凸、凹模配合間隙(單邊)在0.02mm以上的大間隙模具。

二，透光法。

將墊塊放在固定板及凹模之間墊起,并用夾鉗夾緊;翻轉沖壓模具,將模柄夾緊在平口鉗上,用手燈或電筒照射,并在下模漏料孔中觀察。根據(jù)透光情況來確定間隙大小和均勻分布狀況。當發(fā)現(xiàn)凸模與凹模之間所透光線在某一方向偏多,則表明在此間隙偏大,用手錘敲擊相應的側面,使其凸模向偏大方向移動,再反復透光,調(diào)整到合適。

特點：工藝較復雜,但效果理想,調(diào)整后的間隙均勻。

四，涂層法。

在凸模上涂一層涂料(如磁漆或氨基醇酸絕緣漆等),其厚度等于凸、凹模的配合間隙(單邊),再將凸模插入凹模型孔,獲得均勻的沖裁間隙。

特點：此法簡便,適用于不能用墊片法(小間隙)進行調(diào)整的沖壓模。

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