真空樹脂導入成型工藝是近年來發展的低成本制造工藝，尤其適合于大型產品的制造，其優點如下：

(1)產品性能優良，成品率高。在同樣原材料的情況下，與手糊構件相比，真空樹脂導入工藝成型構件的強度、剛度及其它的物理特性可提高30%-50%以上；工藝穩定后成品率可接近100%。

(2)產品質量穩定，重復性好。產品質量受操作人員影響小，不論是同一構件還是各構件間都存在高度的一致性。產品的纖維用量在注入樹脂前已按規定的量放入模具中，構件有相對恒定的樹脂比，一般在35%-45％，因此產品性能的均勻性和重復性比手糊工藝產品好得多，缺陷也少得多。

(3)抗疲勞性能提高，可減輕結構重量。由于制品纖維含量高、孔隙率低、產品性能高，尤其是層間強度的提高，大大提高了產品的抗疲勞性能。在強度或剛度要求相同的情況下，采用真空導入工藝制作的產品可減輕結構重量。

(4)環境友善。僅在真空泵排氣（可過濾）和打開樹脂桶時有微量的揮發物。VOC排放不超過5PPm的標準。這也大大改善了操作人員的工作環境，穩定了勞動人員的隊伍，也擴大了可用材料的范圍。

(5)產品整體性好。真空樹脂導入工藝可同時成形加強筋、夾芯結構及其它嵌件，提高了產品的整體性，因此可制造風機機罩、船體和上層建筑等大型制品。

(6)減少原材料使用，減少用工。在同樣鋪層時，樹脂用量減少30%。浪費少，樹脂損耗率低于5％。勞動生產率高，比手糊工藝可節約勞動力50%以上。尤其在成型大型復雜幾何形狀的夾芯和加筋結構件時，材料和人工的節省更為可觀。如在航空工業的垂直舵制造中，使緊固件減少365個價格比傳統方法減少75%，產品重量不變，性能更好。