運行阻力是除塵器的一項重要指標，高性能、良好運行的脈沖袋式除塵器不僅具有較高的除塵效率，而且還應保持良好的運行阻力。如果當脈沖袋除塵時附著在濾袋上的灰塵不能有效清除，則粉塵逐漸堆積在濾袋的外表面。它不僅使濾袋容易損壞，而且增加了濾袋的運行阻力，增加了除塵器的運行負荷，。通過對柳鋼在用的脈沖袋式除塵器使用性能的測試，發現部分脈沖袋式除塵器的運行阻力大于1500帕，甚至高達3000帕，運行狀態也不是很好。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置，可以方便地監測其運行阻力。脈沖袋式除塵器的運行阻力高于控制范圍時，應從以下幾個方面找出故障原因：

（1）除塵時間短，清灰周期長，濾袋上的灰塵無法完全清除，除塵器將轉移到過濾狀態，運行阻力會迅速升高，脈沖袋式過濾器的清灰時間在0.05~0.5S范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰期，通常為0~30分鐘。通過調整脈沖袋式除塵器的除灰系統，應適當延長清灰時間，在過濾袋內增加壓縮空氣量和誘導氣量，縮短清灰周期甚至采用連續清灰的方法，可以使濾袋清灰更徹底，有效地降低運行阻力。

（2）脈沖袋式除塵器處理高溫濕氣時，如果運行中氣體的溫度低于露點，水蒸氣就會凝結和結露，使濾袋潮濕，大量灰塵附著在濾袋表面，堵塞濾袋的毛孔，噴吹壓縮空氣也無法清除，造成濾袋糊袋，帶糊狀袋除塵器的除塵功能失效，阻力過大，運行狀況惡化，想要防止脈沖袋式除塵器糊袋。必須將處理后的氣體溫度保持在露點以上25~35℃。應在入口處安裝防護報警器以進行監測，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。在除塵系統停止之前，除塵器內的濕氣必須完全排出，并應更換干燥的空氣，以防止凝結。也就是說，在生產設備停止運行后，除塵風機應運行延長一段時間后在停機。