大家在選擇產(chǎn)品的時(shí)候，一最重要的都是看產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品使用的過(guò)程中過(guò)程中，質(zhì)量才是最終的王道，那么您今天點(diǎn)開來(lái)這條信息介紹，絕對(duì)是您最優(yōu)的選擇，而選擇我們濟(jì)寧歐科是絕對(duì)沒(méi)有錯(cuò)的！

緩沖床起源于德國(guó)，由德國(guó)工程師為了降低能耗，提高物料輸送效率而發(fā)明，起初緩沖床以及緩沖條設(shè)計(jì)樣式較多，70年代連接結(jié)構(gòu)主要是鋁合金連接方式，輸送機(jī)緩沖床的長(zhǎng)度也可以不斷地調(diào)整，但是隨著實(shí)際應(yīng)用以及礦業(yè)井下使用的需求，其連接結(jié)構(gòu)逐步被鋼構(gòu)所替代，實(shí)際應(yīng)用中德國(guó)工程師發(fā)現(xiàn)，鋁合金鋼性不強(qiáng)，經(jīng)常發(fā)生緩沖條的竄動(dòng)現(xiàn)象，情況嚴(yán)重導(dǎo)致輸送帶的撕裂，最重要是鋁合金材料在全球范圍內(nèi)井下均禁止使用，任何采用鋁合金連接結(jié)構(gòu)在井下使用均有潛在的安全隱患，因此在90年代開始德國(guó)工程師均采用鋼構(gòu)連接方式，其根據(jù)幾十年的發(fā)展，發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)度基本上已經(jīng)固定于1220,1500兩種規(guī)格，這兩種長(zhǎng)度更加科學(xué)的滿足了物料下落方式以及實(shí)際應(yīng)用的的需求，結(jié)構(gòu)也逐步的確定了下來(lái)。

國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家的輸送機(jī)緩沖床選擇不輸送帶直接接觸的材料，主要采用三種方式超高分子量聚乙烯板，聚氨酯、陶瓷。 陶瓷耐磨性能較好， 但摩擦系數(shù)特別高， 容易導(dǎo)致輸送皮帶劃傷， 起熱， 冒煙。 危害性枀大， 陶瓷片材本身適用于泥濘環(huán)境下的輸送帶驅(qū)動(dòng)滾滾筒包膠， 選擇這種面材的廠家基本上是丌了解 緩沖條的使用環(huán)境和條件，盲目制作的 。 輸送機(jī)緩沖床的聚氨酯粘接性能好，對(duì)粘接技術(shù)要求較低但是該材質(zhì)容易水解，而且抗沖擊力較差，長(zhǎng)時(shí)間 使用仍然容易出現(xiàn)開膠分層現(xiàn)象。輸送機(jī)緩沖床的超高分子量聚乙烯磨擦系數(shù)最低，自潤(rùn)滑性能超好，利于輸送帶通過(guò)，非常適合惡劣工冴下 的緩沖條表面材料，但是對(duì)廠家工藝的要求較高，丌經(jīng)過(guò)特殊處理不橡膠枀難結(jié)合。

緩沖床原理

1、皮帶機(jī)緩沖床擁有較高的耐磨損性,其耐磨損行居有塑料至冠，比尼龍-66 高 4 倍，比 HDPE 和 HPVC 高 9 倍， 不金屬相比，比丌銹鋼高 9 倍，在沖蝕環(huán)境下耐磨損率約為 A3 鋼的 20 倍;

2、皮帶機(jī)緩沖床擁有優(yōu)良的不吸水性,UHMW-PE 的吸水性較低，為 0.01%僅為 PA-6 的 0.1%;

3、皮帶機(jī)緩沖床擁有優(yōu)良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力僅次于塑料中丌粘性最好的 PTEF,因而 制品表面不其他材料不易粘接;

4、皮帶機(jī)緩沖床擁有優(yōu)良耐化學(xué)腐蝕性,在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)介質(zhì); 聚氨酯作為耐磨層的緩沖條 兩周后出現(xiàn)的表面脫落現(xiàn)場(chǎng) 陶瓷耐磨層高摩擦導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙 陶瓷耐磨層導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙。

5、皮帶機(jī)緩沖床擁有較高的耐沖擊性,沖擊強(qiáng)度是 PC 的 2 倍，ABS 的 5 倍，而不 POM 和 PBT 相比則高約 8 倍;

6、皮帶機(jī)緩沖床擁有高自潤(rùn)滑性,摩擦系數(shù)較低，約為 0.05-0.11，可不聚四氟乙烯相媲美，比鋼和銅加潤(rùn)滑油的 場(chǎng)合下潤(rùn)滑性能還要好， 在水潤(rùn)滑條件下， UHMW-PE 的動(dòng)摩擦系數(shù)比 PA-66 和 POM 低一半;

皮帶機(jī)緩沖床的參數(shù)

適用行業(yè)：散狀物料輸送系統(tǒng)

適用帶寬：B=650-2400mm

物料落差：h≥3m

工作溫度：-20-90℃

型號(hào)：多種

適應(yīng)帶速：v≥4.5m/s

輸送能力：1≥6000t/h

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