追求效益的最大化，這無(wú)疑是很多企業(yè)的共同追求目標(biāo)，企業(yè)為了達(dá)到這一目標(biāo)而不斷改進(jìn)生產(chǎn)方式改善生產(chǎn)環(huán)節(jié)。而生產(chǎn)環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)——成本，則無(wú)疑是至關(guān)重要的。關(guān)注成本，更是為了降低成本。精益生產(chǎn)，就是以降低企業(yè)成本為總目標(biāo)，以準(zhǔn)時(shí)化（justintime）和自動(dòng)化（Jidoka）為支柱的一種改善與連續(xù)改善的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐，已經(jīng)成為己經(jīng)成為當(dāng)前世界發(fā)展制造業(yè)的重大戰(zhàn)略和管理改進(jìn)的關(guān)鍵,這是一種適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的生產(chǎn)組織管理方式.

在深切領(lǐng)會(huì)及運(yùn)用TPS的基礎(chǔ)上，又創(chuàng)新和發(fā)展了具有制衣行業(yè)特色的“精益生產(chǎn)”。除了及時(shí)生產(chǎn)、單件流、后拉式、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、看板管理、全面質(zhì)量管理等之外，還包括物料超市化管理、U型生產(chǎn)、站立式作業(yè)、模板輔助車縫、產(chǎn)前培訓(xùn)和無(wú)縫轉(zhuǎn)款、員工自發(fā)改善意識(shí)和改善團(tuán)隊(duì)組建等，以上這些管理可以為企業(yè)很大限度的降低各種生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，帶來(lái)利潤(rùn)多，從而為企業(yè)做大做強(qiáng)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

針對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式進(jìn)行了多維度的分析及對(duì)比如下：

傳統(tǒng)方式

效率：個(gè)別效率，隱藏了生產(chǎn)不平衡的問(wèn)題，造成成本浪費(fèi)；

流程：包流式，堆積太多半成品，帶來(lái)極大空間的浪費(fèi)，無(wú)法做到生產(chǎn)平衡，需要專人搬運(yùn)；人員調(diào)配困難。

品質(zhì)批量檢查：當(dāng)品質(zhì)人員開始查成品時(shí)，已經(jīng)有成百上千的半成品在車間了，如果有品質(zhì)問(wèn)題，返工成本非常高。單件查

轉(zhuǎn)款：只做簡(jiǎn)單的工序分配工作，對(duì)品質(zhì)、生產(chǎn)平衡考慮較少單件查

精益生產(chǎn)方式

整體效率，只有團(tuán)隊(duì)步伐一致，才能走得快，走得順暢。

U型單件流，沒(méi)有堆積半成品的空間，員工只需要將完成品順手傳遞到下一個(gè)工作站，對(duì)人員的技能度要求低，人員調(diào)配相對(duì)容易，實(shí)現(xiàn)人力資源合理利用。

根據(jù)作業(yè)節(jié)奏時(shí)間，流水線完成一件查一件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題的時(shí)候，流水線中問(wèn)題半成品不超過(guò)作業(yè)員人數(shù)，最快地解決品質(zhì)問(wèn)題。