RCO催化燃燒設(shè)備的原理概述：

概述：有機廢氣處理裝置之催化燃燒設(shè)備是我公司經(jīng)過多年研究、實踐經(jīng)驗，不斷完善而形成的系列產(chǎn)品。該設(shè)備采用吸附脫附催化氧化技術(shù)，利用微孔活性物質(zhì)對溶劑分子或分子團的吸附力，當廢氣通過吸附介質(zhì)時，其中的有機溶劑即被阻留下來，從而使有機廢氣得到凈化處理。當吸附體吸附飽和后，又根據(jù)分子熱運動理論，從外界加給吸附體系熱能，提高被吸附分子或分子團的熱運動能量，當分子熱運動足以克服吸附力時，有機溶劑分子便從吸附體系中脫出來，從而使吸附介質(zhì)得到再生轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，使氣體得到凈化。

催化燃燒設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，實現(xiàn)對可燃物的完全氧化（其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用），一個催化燃燒室，兩個或多個吸附床交替使用。先將車間排出的有機廢氣經(jīng)管道用活性炭吸附進入活性碳吸附床,有機廢氣穿過活性碳時，廢氣中的有機成份被吸引到活性碳的微孔中并濃集保留其中，其它氣體穿過活性碳后經(jīng)風機排空;當活性碳的微孔中吸附了一定量的溶劑后，快達到飽和時, 活性炭會降低或失去吸附能力，此時活性炭需脫附再生，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來，使活性炭再生后活性炭重新恢復(fù)吸附功能可繼續(xù)使用。

催化燃燒設(shè)備特點及優(yōu)勢：

1.該設(shè)備設(shè)計原理先進、用材，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，可靠，節(jié)能省電，無二次污染。廢氣的凈化率在95%以上，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O。設(shè)備占地面積小，重量輕。使用壽命長，吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換，并且載體可再生。

2.吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的熱空氣進行脫附，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。

3.采用新型的活性炭吸附材料—300孔蜂窩狀塊形活性炭，適用于大風量下使用。

4.催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高,起燃溫度低、催化燃燒凈化率高。

5.能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設(shè)備預(yù)熱時間短，僅需15～30分鐘，高濃度時耗能僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱；對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進行了再利用，節(jié)約能耗；對可燃組分濃度和熱值限制較小；

6.安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)；

在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生一定的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，最終以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。