為增加鑄件局部冷卻速度，在型腔內(nèi)部及工作表面安放的激冷物稱做冷鐵。精密鑄造生產(chǎn)中常將冷鐵、澆注系統(tǒng)和冒口配合使用，控制鑄件的凝固過程，獲得合格鑄件。 　　冷鐵材料的選擇，可以制作冷鐵的材料很多，凡是 比砂型材料的熱導(dǎo)率、蓄熱系數(shù)大的金屬和非 金屬材料均可選用。生產(chǎn)中常用的冷鐵材料有鑄鐵、鋁合金、石墨和銅合金等。鑄鐵冷鐵的蓄熱系數(shù)較大，可以吸收較多的熱量，有比較強的激冷能力。而且，鑄鐵冷鐵制作方便、成本低廉，在鋁合金、鎂合金精密鑄造生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，尤其放在鑄件底部或末端以加強鑄件的凝固次序時，一般用鑄鐵冷鐵。此外，鋁質(zhì)冷鐵也應(yīng)用廣泛。 　　鑄造的熔煉工藝流程的介紹 　　精密鑄造件 1)根據(jù)鑄件技術(shù)要求所規(guī)定的合金，可查出合金的化學(xué)成分范圍，從中選定化學(xué)成分； 　　2)根據(jù)元素的燒損率和成分要求，進行配料計算，得出各種爐料的加入量，并選擇爐料。若爐料受到污染，則需要進行處理，保證所有的爐料清潔、無銹，并在投料前進行預(yù)熱； 　　3)檢查和準(zhǔn)備化用具，涂刷涂料，并預(yù)熱，防止氣體、夾雜物和有害元素的污染； 　　4)加料。一般加料順序為：回爐料、中間合金和金屬料，低熔點易氧化的金屬料，如鎂，在爐料熔化之后加入； 　　5)為了減少合金液的吸氣和氧化的污染，應(yīng)盡快熔化，防止過熱，根據(jù)需要，有的合金液須加覆蓋劑保護； 　　6)爐料熔化后，進行精煉處理，以凈化合金液，并進行精煉效果的檢驗； 　　7)根據(jù)需要，進行變質(zhì)處理和細(xì)分組織處理以提高性能，并檢驗處理效果； 　　8)調(diào)整溫度，進行澆注。有的合金在澆注前要進行攪拌，以防發(fā)生比重偏析。 精密鑄造件鑄鋼泵體是 一種輸送液體或加壓液體的機器。它將原動機的機械能或其他外部能量傳遞給液體，增加了液體的能量。泵主用于輸送水、油、酸堿液、乳液、懸浮液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液體、氣體混合物和含有懸浮固體的液體。泵通常按工作方式工作原理分為三種類型：容積泵、動力泵和其他類型的泵。除了根據(jù)工作原理進行分類外，還可以通過其他方法對其進行分類和命名。例如，根據(jù)驅(qū)動方法可分為電力根據(jù)結(jié)構(gòu)，可分為單級泵和多級泵；根據(jù)應(yīng)用，可分為鍋爐給水泵和計量泵；根據(jù)待運輸液體的性質(zhì)，可分為泵、油泵和泥漿泵等根據(jù)軸結(jié)構(gòu)，它可分為線性泵和傳統(tǒng)泵。 http://www.czdongxin.com/