沖壓模具常見問題解決方法
沖壓是大批量零件成型生產(chǎn)實用工藝之一。在沖壓生產(chǎn)過程中，模具出現(xiàn)的問題最多，它是整個沖壓生產(chǎn)要素中最重要的因素。直接影響到生產(chǎn)效率和成本。影響到產(chǎn)品的交貨周期。模具問題主要集中在模具損壞、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和模具的刃磨方面，它們長期困擾著行業(yè)生產(chǎn)。只有正確處理這幾個關(guān)鍵點。沖壓生產(chǎn)才能夠順利進行
1 模具故障
模具故障是沖壓生產(chǎn)中最容易出現(xiàn)的問題，常常造成停產(chǎn)，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。因此，必須盡快找到模具故障原因，合理維修。
1.1 模具損壞
模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必須從模具的設(shè)計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。
首先要審核模具的制造材料是否合適，相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng)，都會導(dǎo)致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜．造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強度不夠．會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。
模具使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足。送料設(shè)備有故障，壓力機異常等，都會造成模具的損壞。如果出現(xiàn)異物進入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理，繼續(xù)加工生產(chǎn)，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。
1.2 卡模
沖壓過程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。否則，將會擴大故障，導(dǎo)致模具損壞。
引起卡模的主要原因有：模具導(dǎo)向不良、傾斜。或模板間有異物，使模板無法平貼；模具強度設(shè)計不夠或受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計太小，容易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差。或壓力機的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉；沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不平衡。這時應(yīng)提高沖頭強度，增強卸料板的引導(dǎo)保護。
1.3 模具損壞和維修
沖壓生產(chǎn)的模具費用高．通常模具費占制件總成本的1/5-1/4。這是因為，除模具制造難度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護費用也高，而模具的原始造價僅占整個模具費用的40％左右。因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費用。
模具損壞后，還有一個維修和報廢的選擇問題。一般來說。沖壓模具的非自然磨損失效，例如非關(guān)鍵零件的破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩裂等故障．大部分可以通過維修的方法使其完全恢復(fù)到正常狀態(tài)，重新投入沖壓生產(chǎn)。但是。當(dāng)模具的關(guān)鍵件嚴(yán)重損壞，有時凸、凹模同時損壞。一次性修復(fù)費用超過沖模原造價的70％，或者模具壽命已近。則維修的意義不大，這時應(yīng)該考慮報廢模具：除大型模具、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模外。當(dāng)模具維修技術(shù)過于復(fù)雜、修模費用太大，難度大必然使維修周期過長，嚴(yán)重影響沖壓的正常生產(chǎn)，應(yīng)選擇提前失效報廢，重新制造模具。
在正常情況下，沖模的主要失效形式是過量磨損。從新模具制造交付使用。直至沖制零件的毛刺超標(biāo)、零件尺寸與形位精度超差，而模具又不能再修復(fù)或根本無修復(fù)價值，則模具就只能報廢。從新模具投入使用到失效報廢。一般要經(jīng)過多次維修和刃磨。
2 制件質(zhì)量缺陷
最常見的制件質(zhì)量缺陷是產(chǎn)品尺寸超差。只有少數(shù)產(chǎn)品存在表面質(zhì)量問題。
2.1 尺寸超差
尺寸超差是沖壓制件的嚴(yán)重缺陷。對此，首先要檢查、核對模具的設(shè)計，排除設(shè)計和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有關(guān)，應(yīng)檢測沖壓材料的厚度和材質(zhì)、硬度。
沖壓生產(chǎn)過程中引起尺寸超差，主要是模具的磨損、定位導(dǎo)向不良和制件產(chǎn)生變形。模具的刃口磨耗．會造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、平面度超差，應(yīng)該刃磨或更換模具。定位導(dǎo)向不良包括沒有導(dǎo)向、導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有起作用，送料機沒有放松，定位塊磨損使送距過長，導(dǎo)料板長度不對或?qū)Я祥g隙太大等。制件在生產(chǎn)中變形，主要有撞擊變形，例如制品的吹出氣壓太強或重力落下撞擊太大變形：出料時受擠壓或括傷變形，應(yīng)及時清理出料位置或加大出料空間：頂出不當(dāng)變形。例如頂料銷配制不當(dāng)、彈簧力不適當(dāng)或頂出過長，應(yīng)調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量；下料變形。部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，當(dāng)出現(xiàn)碟形應(yīng)變時可采用壓力墊消除；沖剪變形，主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不對稱；浮屑擠壓變形，是由于廢料上浮或細屑留在模面上或異物等擠壓變形。
2.2 表面質(zhì)量不合格

沖壓制件的表面質(zhì)量問題，主要是毛刺過大。造成制件毛刺過大的原因，首先是模具刃口的磨損，應(yīng)重新研磨模具(下述)，確保刃口鋒利。 其次是凸、凹模的間歇不合理，間隙過大使側(cè)面大部分為擦光帶，間隙太小會出現(xiàn)二次剪切面，如果材料硬度太高，則應(yīng)更換材料或加大間隙。沖裁搭邊尺寸過小或切邊材料過少時，材料會被拉入模具間隙內(nèi)而成為毛邊。此時必須加大沖裁的搭邊尺寸或切邊余量