隨著環(huán)保要求的進一步提高，作為小型燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐升級產(chǎn)品的燃?xì)饽貦C也逐步要求低氮、超低氮排放。而小型特別是30萬大卡以下的低氮燃?xì)馊紵龣C目前還沒有成熟產(chǎn)品供應(yīng)。

泉州晉江博聯(lián)免報檢超低氮燃?xì)饽貦C在模溫機行業(yè)超低氮排放上率先獲得突破，采用先進的FSC分級燃燒+FGR煙氣再循環(huán)技術(shù)，將煙氣中NOx排放濃度穩(wěn)定控制在30mg/Nm3以下，達(dá)到環(huán)保要求的超低氮排放標(biāo)準(zhǔn)。

分級燃燒是將空氣和燃?xì)庠谌紵^程的不同部位和階段分級供入并參與燃燒，實現(xiàn)抑制NOx生成的燃燒技術(shù)。而煙氣再循環(huán)技術(shù)是將部分煙氣重新引入燃燒區(qū)，控制爐膛內(nèi)含氧量和溫度場分布，從而實現(xiàn)降低NOx濃度和提高燃燒效率的技術(shù)。這兩種低氮燃燒技術(shù)的結(jié)合，設(shè)備出力有保障，空氣不需要過濾，一氧化碳和氧含量均較低，也沒有回火和爆燃之憂，能使燃?xì)饽貦C煙氣的NOx濃度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

一些燃?xì)饽貦C廠家為了實現(xiàn)超低氮燃燒，選擇了預(yù)混式金屬纖維表面燃燒技術(shù)，實踐證明，該技術(shù)使得設(shè)備出力下降較多，很難長時間穩(wěn)定運行，不適合在燃?xì)饽貦C上使用。

預(yù)混式金屬纖維表面燃燒屬于微焰燃燒，它是將空氣和燃?xì)忸A(yù)先混合，在透氣性較好的金屬纖維織物（一般為鐵鉻鋁合金）表層進行燃燒，主要是紅外輻射和藍(lán)焰方式向外部供熱。表面燃燒技術(shù)為減少NOx的生成需要將爐膛溫度從1500℃左右降到1000℃以下，這就導(dǎo)致了設(shè)備出力明顯下降，負(fù)荷較大和爐膛溫度要求較高的設(shè)備應(yīng)慎選。