由于穿孔過程中的加熱系統(tǒng)、工具設(shè)計、由于設(shè)備調(diào)整和操作不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐傻闹饕に嚴(yán)速M。

1.壁厚不均勻，影響穿孔過程中管坯厚度不均勻的因素是a，鑄錠不固定芯孔; b，加熱溫度不均勻; c，鑄錠的末端不平整; d，頂桿運動; e，頭部的長度太短。

2.在管胚中劃傷，a，頭部的定徑錐和擠壓輥的出口錐體設(shè)計不正確，材料不好; b，頭部關(guān)節(jié)有水胸;

3，管胚內(nèi)裂縫折疊，穿孔過程中影響管胚劃痕的因素為：a，加熱溫度不均勻或金屬在爐內(nèi)的停留時間過長; b，鑄錠的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有各種缺陷; ，軋輥在鑄錠上的壓制量較大，或者壓頭位置較晚; d，頭部設(shè)計太短; e，輥子的傾斜角度太小，變形區(qū)域的長度增加，內(nèi)部折疊的可能性增加;輥子表面嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致金屬不均勻變形，導(dǎo)致腔體過早形成，導(dǎo)致金屬裂紋。

黃銅套管的超聲波探傷原理是一種利用超聲波檢測金屬制品內(nèi)部缺陷的方法，超聲波的頻率超過聲速。超聲波探傷方法包括：脈沖反射法，穿透法和共振法。最廣泛使用的是脈沖反射方法。超聲波探傷的特點：1。作用在材料上的超聲波強(qiáng)度低，最大作用應(yīng)力遠(yuǎn)低于彈性極限。 2.可用于金屬、非金屬、復(fù)合產(chǎn)品的探傷。 3.確定內(nèi)部缺陷的大小。、方向、深度、該屬性具有優(yōu)于其他非破壞性測試方法的全面優(yōu)勢。 4，設(shè)備輕便，對人體和環(huán)境無害，適用范圍廣。 5.能夠檢測正在運行的設(shè)備和設(shè)備。

缺點是：1。通常需要偶聯(lián)劑。 2.不適合復(fù)雜的工作。 3.準(zhǔn)確性稍差