一、 工業(yè)焊錫廢氣分析
電子廠生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生焊錫廢氣，主要污染成份為焊接煙塵及VOCs：
1、焊接煙塵：是一種直徑很小的顆粒物，主要污染成分為錫及其化合物等，來源于回流焊、波峰焊、手工焊工序。
2、VOCs：一部分來源于助焊劑、錫膏、焊料、清洗劑等；另一部分來源于噴油及點膠工序所使用的VOCs物質(zhì)。
目前，有機(jī)廢氣治理技術(shù)主要包括活性炭吸附法、熱力燃燒法、生物法等，單一的治理技術(shù)存在不同的缺陷，活性炭吸附更換周期短、不耐濕度和高溫（低于120 ℃脫附），產(chǎn)生大量廢活性炭；熱力燃燒法設(shè)備投資成本高，運行能耗大，需輔助燃料，產(chǎn)生NOx二次污染；生物法設(shè)備體積龐大且無法實現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。綜上所述，我公司基于光催化氧化技術(shù)開發(fā)出全新的焊錫廢氣處理成套環(huán)保設(shè)備。

二、 焊錫有機(jī)廢氣治理成套設(shè)備原理及系統(tǒng)
1. 技術(shù)原理：將焊錫有機(jī)廢氣引入水噴淋塔，預(yù)處理廢氣中的煙塵顆粒，然后進(jìn)入三級串聯(lián)的多相催化氧化系統(tǒng)，實現(xiàn)焊錫有機(jī)廢氣中多種揮發(fā)性有機(jī)物在多段式活性自由基催化氧化作用下徹底礦化為無機(jī)物。在催化氧化過程中完成兩種反應(yīng)形式：
（1）活性氧化分子的直接反應(yīng)，即VOCs污染物+活性氧化分子→CO2+H2O產(chǎn)物或中間物；
（2）活性氧化分子在多相氧化箱催化層催化后形成羥基的間接反應(yīng)，氧化劑相互催化、固相催化劑催化后形成羥基自由基引發(fā)鏈反應(yīng)，使有機(jī)物徹底降解，即污染物+ ?OH→ CO2+H2O。
利用多段式多相氧化箱處理印刷有機(jī)廢氣中VOCs污染物，容易實現(xiàn)規(guī)模放大和一體化高效礦化脫除多種VOCs污染物，多級串聯(lián)設(shè)計確保了廢氣中污染物與自由基有足夠的接觸時間，同時活性氧分子的持續(xù)注入激發(fā)更多的液相自由基，確保了氣-液反應(yīng)、液-液反應(yīng)、氣-固反應(yīng)、氣-氣反應(yīng)、氣霧反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，強(qiáng)烈降解VOCs污染物，又實現(xiàn)水溶液水質(zhì)恢復(fù)再生，形成了濕式多相催化氧化-活性氧分子注入激發(fā)多相催化氧化-再濕式多相催化氧化良性循環(huán)。
2. 技術(shù)特點：①針對焊錫廢氣中的VOCs物質(zhì)，催化劑自主研制，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，處理過程常溫、常壓，無需除塵、除濕、濃縮等預(yù)處理，操作管理方便；
②羥基自由基的極強(qiáng)氧化性，可降解礦化各種VOCs，具廣譜性；
③通過活性氧分子氧化劑的投加與調(diào)節(jié)可用于各種濃度的焊錫廢氣VOCs處理，不產(chǎn)生NOx等二次氣體污染，使VOCs近零排放成為可能；
④系統(tǒng)在運行過程中僅產(chǎn)生少量危險廢棄物，危廢產(chǎn)生量較常規(guī)活性炭吸附方法降低很多，并且克服了活性炭吸附效率不斷降低的缺點，廢氣中VOCs去除率穩(wěn)定達(dá)到90%。
3.系統(tǒng)構(gòu)成：
焊錫有機(jī)廢氣處理一體化設(shè)備包括第一級濕式自由基催化氧化設(shè)備、第二級紫外催化氧化、第三級碳基催化劑深度氧化；第一級多相氧化設(shè)備核心部件包括催化填料層、活性氧分子發(fā)生器等；第二級多相氧化箱核心部件包括催化層；第三級催化氧化核心部件為碳基催化劑。
來源：東莞市中仁環(huán)保科技有限公司