焦化設(shè)備電機(jī)車(chē)結(jié)構(gòu)及工作原理 電機(jī)車(chē)主要由上部的車(chē)體、下部的走行裝置、制動(dòng)裝置、氣路系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)組成。在電機(jī)車(chē)上可通過(guò)高走臺(tái)直接進(jìn)入焦?fàn)t焦側(cè)爐臺(tái)，司機(jī)室置于車(chē)外偏側(cè)，視線較好，空壓機(jī)電氣柜置于機(jī)器室內(nèi)，冷風(fēng)機(jī)用壓縮機(jī)置于司機(jī)室外，在靠爐側(cè)設(shè)有風(fēng)包2臺(tái)及電源滑線支架。車(chē)體由機(jī)器室、司機(jī)室、平臺(tái)、走梯及欄桿等結(jié)構(gòu)件組成，各部分之間采用螺栓聯(lián)接，現(xiàn)場(chǎng)安裝后聯(lián)接件間焊接固定。  機(jī)器室為一鋼結(jié)構(gòu)件，上部開(kāi)有檢修孔，方便檢修，靠走梯處開(kāi)有邊門(mén)，進(jìn)出方便，頂部鋪有花紋鋼板，對(duì)整車(chē)而言，機(jī)器室頂部為一平臺(tái)。司機(jī)室由平臺(tái)支撐，置于車(chē)外側(cè)，司機(jī)室頂蓬和側(cè)壁均使用隔熱材料，內(nèi)壁用彩涂板裝飾。室內(nèi)設(shè)有操作臺(tái)，訊號(hào)聯(lián)絡(luò)裝置，為改善工作條件還設(shè)有空調(diào)機(jī)一臺(tái)。走行裝置主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、車(chē)架、車(chē)鉤、碟簧、制動(dòng)裝置等組成。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為兩套，各自驅(qū)動(dòng)一對(duì)輪對(duì)，每套均由電動(dòng)機(jī)通過(guò)萬(wàn)向軸連接臥式減速機(jī)，減速機(jī)的末級(jí)齒輪為剖分式的，裝配時(shí)與車(chē)輪軸剛性聯(lián)接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與車(chē)架的聯(lián)接為半剛性、半彈性聯(lián)接，另設(shè)有空氣閘瓦制動(dòng)器以適用接焦時(shí)慢速運(yùn)行。車(chē)架是一個(gè)主要由低合金鋼焊成的鋼結(jié)構(gòu)件，強(qiáng)度高、剛度大。輪對(duì)與車(chē)架的支承為彈性支承，采用組合碟簧，軸承箱為導(dǎo)框式，置于車(chē)架的導(dǎo)框中，車(chē)架通過(guò)碟簧置于軸承箱上。為達(dá)到良好的制動(dòng)效果, 制動(dòng)采用氣動(dòng)閘瓦式制動(dòng)器與盤(pán)式制動(dòng)器共同制動(dòng)，閘瓦材料選用高磷鑄鐵。

冬季焦?fàn)t車(chē)輛因磨電道結(jié)霜造成設(shè)備停電的事故時(shí)有發(fā)生，一旦推焦桿正在推焦時(shí)停電容易造成推焦桿無(wú)法收回在碳化室內(nèi)燒壞的嚴(yán)重設(shè)備事故。焦化爐設(shè)備配件磨電道加熱原設(shè)計(jì)是扁平加熱電纜加熱，實(shí)際氣溫降到-20℃，加熱效果不好容易結(jié)霜。我們?cè)?jīng)考慮過(guò)蒸汽伴熱，但由于成本和   等諸方面原因放棄。   終采用在磨電道下方點(diǎn)煤氣明火烘烤的方法來(lái)解決磨電道結(jié)霜問(wèn)題，即在磨電道下方設(shè)一煤氣管道，每隔2-3米安裝一煤氣燒嘴，用球閥控制煤氣開(kāi)度，點(diǎn)火加熱磨電道，以達(dá)到除霜目的，效果良好。但此方法存在很多問(wèn)題：

浪費(fèi)能源，存在安全隱患，磨電道長(zhǎng)期烘烤變形等，需要研究更好的解決辦法。

另外，冬季搗固焦?fàn)t配件易發(fā)生皮帶系統(tǒng)跑偏、打滑、斷裂等設(shè)備事故；液壓系統(tǒng)容易發(fā)生執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作變慢影響生產(chǎn)的等設(shè)備故障，由于是一般通用常見(jiàn)設(shè)備故障，就不再這里一一陳述了。

焦?fàn)t爐體的溫度高達(dá)1300℃左右，焦?fàn)t周?chē)脑O(shè)備長(zhǎng)期處于高溫烘烤的惡劣環(huán)境中，如何對(duì)焦?fàn)t設(shè)備進(jìn)行防高溫措施，一直是生產(chǎn)上的難題，下面是我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用的一些方法。

焦?fàn)t加煤時(shí)加煤口和小爐門(mén)等部位向外噴火，為了減少或消除這些火源，我們采用了很多辦法。如:使用無(wú)煙加煤技術(shù)(在工藝允許的條件下，提高上升管系統(tǒng)吸力)；增加接合部位的密封；減少操作時(shí)間等。