煅燒滑石粉設備，滑石粉煅燒窯，煅燒滑石粉生產線

　　煅燒滑石粉設備是針對普通滑石粉需要經過嚴格的煅燒后能夠產生更高價值而生產的一套生產線設備，該滑石粉煅燒生產線設備主要包括粉碎機，磨粉機，輸送機，細度振動篩，煅燒回轉窯，機械化輔助設備，電控設備，出料倉等主要設備。其中，粉碎機和磨粉機等主要根據客戶要求配置，根據對細度的要求不同配置也不一樣，這個可以詳細咨詢我們的技術工程師。而煅燒窯是達嘉礦機的熱銷設備之一，也是用于滑石粉煅燒的關鍵設備，煅燒窯內部有可承受一千四百度以上高溫的耐火磚鋪設而成，在外部火焰的噴火之下，內部高溫非常高，能夠對滑石粉進行很好的煅燒，從而達到理想的效果。談到這里，很多初次接觸煅燒滑石粉或者即使對此有投資意向的客戶，也并不完全理解煅燒滑石粉有什么用，煅燒之后有什么更好的價值，市場應用有哪些，在這里呢，筆者就簡單介紹一下。

　　煅燒滑石粉與普通滑石粉是否一樣

　　煅燒滑石粉與普通滑石粉一樣，是白色粉末狀固體，用手觸摸有油膩感。規格按細度來分有200目、325目、500目、600目、800目、1250目等，400目以下的可以通過雷蒙磨或高壓磨粉機進行加工制粉，500目以上的需要通過超細磨粉機或者微粉磨來進行粉磨加工。那么煅燒滑石粉與普通滑石粉有什么細節上的區別呢?

　　主要區別在于白度，成分，粘度的不同。煅燒過的滑石粉其中的碳酸鈣將會降低不少，產品工藝經過開采，破碎，酸洗等等一系列工藝進行加工而成的。所以顏色不會很白。

　　滑石粉為白色或類白色、微細、無砂性的粉末，手摸有油膩感，無臭，無味。將開采來的滑石直接用雷蒙磨或其它高壓磨粉機直接粉碎加工，即可得到成品粉末，直接用編織袋包裝后出售。

　　滑石具有潤滑性、抗黏、助流、耐火性、等優良的物理、化學特性，滑石粉的應用很廣，今天和大家一起來看看煅燒滑石粉的應用。

　　煅燒滑石粉的應用主要在橡膠塑料樹脂中之增膠劑，尤其是在發泡產品中可助其加工成型，在加工中不論是壓模、壓出成型，將可促使縮短成型時間提高生產力。

　　煅燒滑石粉在膠料樹脂中，可改變產品之物性-增加張力強度、耐沖擊強度、剪切強度、擾曲強度、硬度、降低變形、伸張率、墊膨脹系數等。煅燒滑石粉應用于改良橡膠塑料樹脂之壓模、壓延、押出、射出等加工性能及可替換部份較昂貴之膠料10～15%來降低原料成本。

　　煅燒滑石粉亦屬熱安定劑之一種，因其本身含有高級脂肪酸脂化合物，除了可當橡膠塑料產品之潤滑劑外，還可與析出之HCl反應，使HCL失去裂解之作用。

　　煅燒滑石粉的應用主要在橡膠塑料樹脂中之增膠劑，尤其是在發泡產品中可助其加工成型，在加工中不論是壓模、壓出成型，將可促使縮短成型時間提高生產力。煅燒滑石粉可改善觸感，并減少靜電效果。鎂強粉滲入膠料中，可使產品易于印刷及涂飾。

　　煅燒滑石粉具有抗氧化劑之功能，因其中含有芳香族化合物可防止聚合體中之鍵能受熱、光或氧的作用斷裂。

　　此外，煅燒滑石粉在油漆、涂料方面，耐暴曬、抗高溫，在紫外光照射下不變色，能長期保持原有的光澤與色彩，有較好的耐酸堿腐蝕的性能，且耐水性好，耐污沒、耐老化性能較強，耐磨、耐蒸汽和化學穩定性，及較強阻燃性能。

　　滑石粉是一種非金屬礦產品，主要成分氧化硅，氧化鎂，碳酸鈣等成分，具有耐酸性好，耐腐蝕性強，熔點高，白度成分高，抗粘性高，低熱導率性能好，可用于涂料，油漆，塑料，橡膠等等用途。

　　煅燒滑石粉與不煅燒的區別在哪

　　主要區別在于白度，成分，粘度的不同。煅燒過的滑石粉其中的碳酸鈣將會降低不少，產品工藝經過開采，破碎，酸洗等等一系列工藝進行加工而成的。

　　經過煅燒的滑石具有白度成分提高，提高其物理性能、化學性能的使用性，并且提高滑石的抗高溫性，從而讓滑石粉得到更好的應用領域。

　　滑石粉成型煅燒方法，其特征是將粉末狀滑石粉摻入適合成型的水量并充分攪拌，然后置入模型中加壓成型，加壓成型后的滑石粉體置入窯爐內煅燒，然后粉碎細磨得成品，它打破了傳統坩堝煅燒技術，不使用坩堝，降低了囤積坩堝的投資成本和坩堝破碎的生產成本。不用裝堝、倒堝，可實現機械化生產，降低了勞動強度，提高了勞動效率。滑石粉體直接暴露在高溫環境中，提高了煅燒速度和熱效率，降低了熱量損失。車間揚塵輕，生產環境大為改善，提高了環境生態效益，具有節減降耗減排的優點，適合滑石粉煅燒行業推廣應用。達嘉礦機生產的滑石粉煅燒設備能夠實現機械化自動化生產，能夠實現高產量批量穩定生產，因此，在煅燒滑石粉方面具有很好的應用前景。