細節決定水泥生產系統的整體技術水平

　　很多工廠的技術人員，對窯外分解技術都可以說得頭頭是道，但是面對正常生產的燒成系統，如何在已經比較好的水平上再次提高它的技術水平，常常感到無從下手。的確是這樣。

　　因為節能降耗，是一個比較有技術含量的系統工程，首先是在工藝設計、設備設計上不但要做得到，而且要做細。其次是精細、正確、合理的操作，再就是原燃材料和配料的技術管理。如果不能將這些方面研究深透，并且很好的綜合應用，這項工作就會無從下手。

　　我們在對國內從1000t/d到5000t/d的各種類型分解爐的近百條水泥生產線的研究分析發現，大多數生產線存在以下幾個方面的共同現象：

　　1、一級旋風筒的出口溫度高，一般都在330--360℃左右(如不超產會更高)。

　　2、三次風溫度在入分解爐進口2000mm處的溫度，一般在950℃以下。

　　3、二次風溫度在窯頭罩壓力為-30―50pa時，大多數小余1150℃。

　　4、三次風閥門的開度，一般都在40―50%，全開的基本沒有。

　　5、三次風管兩端的溫度差在200--350℃(窯頭罩到入分解爐進口2000mm處)

　　6、分解爐出口溫度與一級旋風筒的出口溫度之差大都在540℃以下。且每個預熱單元的溫度梯度也存在不合理之處。

　　7、篦冷機熟料溫度大都在200℃左右。

　　8、熟料冷卻風量大都在2.6Nm3/kg-cl。且余風排放風機開度在50%以上。

　　9、入窯生料的率值合格率低，三率值合格率只有50%(三率值同時合格)。

　　10、噴煤管的定位位置，大都在第四象限。(x，-y)

　　上述十種現象說明了這些系統還有不足的地方。而造成這些現象的根本原因就是造成系統能耗高的主要因素。

　　上述這些問題，細究起來，都是由細節問題導致的。在“細節決定成敗”的原則下，這些現象反映出了一個系統的真正的技術水平。

　　與此相關的主要設備有http://www.yskuangji.com/hzy.html回轉窯，http://www.yskuangji.com/mqfsl.html煤氣發生爐等，http://www.yskuangji.com/snqmj.html水泥磨機。　

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