粉煤灰烘干機(jī)，粉煤灰干燥，烘干粉煤灰設(shè)備

　　近年來(lái)我國(guó)水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國(guó)固體廢棄物利用總量中超過(guò)80%。水泥生產(chǎn)工藝得到了較大改變與發(fā)展，有效提高了對(duì)廢棄物的綜合利用，減輕了對(duì)環(huán)境的壓力。

　　水泥行業(yè)通過(guò)采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù)，可以大限度地消耗電力、冶金、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業(yè)廢渣。

　　我國(guó)傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝采用熟料、混合材混合磨粉，磨機(jī)產(chǎn)量低、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用，摻入量不超過(guò)30%。

　　采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點(diǎn)，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達(dá)到50%-60%，可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本。

　　利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)，大大提高混凝土的使用壽命。

　　我國(guó)每年產(chǎn)生的礦渣等工業(yè)廢棄物達(dá)15億-16億噸，粉煤灰和煤矸石達(dá)4億-6億噸，在部分地區(qū)泛濫成災(zāi)。充分利用當(dāng)?shù)亓畠r(jià)的粉煤灰、礦渣等廢棄資源生產(chǎn)低成本高性能綠色水泥，是各地區(qū)水泥制造轉(zhuǎn)型的重要途徑。

　　粉煤灰烘干機(jī)將濕灰先由輸送機(jī)送入臥式旋切機(jī)進(jìn)行破碎，以防塊狀物料進(jìn)入烘干筒內(nèi)影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有很多抄板，排列為螺旋形，通過(guò)筒體的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)抄板將物料不停的拋起、揚(yáng)撒，且筒壁的擊打裝置再次對(duì)物料進(jìn)行破碎，揚(yáng)起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經(jīng)過(guò)除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。

　　公司礦機(jī)是國(guó)內(nèi)大型碎石機(jī)，反擊式破碎機(jī)，煤泥烘干機(jī)，石灰生產(chǎn)線，破碎機(jī)，選礦設(shè)備，水泥磨機(jī)，回轉(zhuǎn)窯，水泥生產(chǎn)線，石料生產(chǎn)線，碎石生產(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線專(zhuān)業(yè)研發(fā)，設(shè)計(jì)與制造企業(yè)，產(chǎn)品獲得多項(xiàng)榮譽(yù)獎(jiǎng)?wù)虏⑼ㄟ^(guò)國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證，并出口至海外三十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，我們將以?xún)?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)與國(guó)內(nèi)外客商共同創(chuàng)造更加豐碩的成果。